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电气装配通用规范 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 部位)，应选用U形接线端子(线叉)。 如果元器件上的导线固定位是插口式的，应选用条型接线端子或者管型接线端子(线针)，一般地，控制信号线的压接选用管型接线端子。 所有接线端子大小的选择应根据所压接的导线线径来选择。例如不应存在用2.5平方的线针压接一根0.5平方的导线，应该是0.5平方的线针压接0.5平方的导线。 （三）线号管的选择 线号管内径的大小应与导线的外径相适应，应刚好套紧在导线上不会随意滑落。 线号管上的线号标记应由专用线号机打印，保证字迹清晰正确，不得手写、涂改。 线号管的长度、颜色、字体大小应统一。 （四）焊线 线芯颜色与接头上的焊线针脚位置应严格按照图纸定义进行匹配，不可随意调换。 最外层护套不可剥太长，接头的外壳能刚好卡住护套、能防止线缆松动就好。 线头应插到位，不能露0.5毫米以上的线芯（露在焊点外面的裸铜芯线）。 焊点不能有孔、有气泡、锡太多或太小（即虚焊、假焊、堆焊）。 焊点应干净，相邻焊点之间不能短路。 线要顺，热缩管颜色、长度应统一。 有屏蔽层的线缆应使屏蔽层接地。 （五）接线 电源线的剥线与压接：2.5平方以下单芯电源线一般剥去护套5毫米即可，以导体部分穿过接线端子后与接线端子上的金属圆管开口处齐平为准，导线护套伸进接线端子护套中的长度应与接线端子护套的长度大约相等，绝不可看到导线的导体部分从接线端子的护套中露出来，导线与接线端子的压接应使用专用的压线钳压紧，绝不可一拉导线就与接线端子松脱。 不应割伤或刮伤电源线的护套，电源线上不应有裸露的金属导体，不应使芯线上的金属导体部分有所损伤，压接部位应裁剪整齐；两个元器件之间所连接的导线中间不应有转接头，且导线不应留太多余量，刚好埋进线槽方便拆装即可。 同一根导线的两端应套上相同线号标记的线号管，套管方向应使线号管上的字从左到右，从上到下排列。 元器件上的接线应上进下出、左零右火、左负右正。 动力线与通讯控制信号线应分开走线槽，以免信号干扰；导线除了接线位置与元器件有接触，不应有其它地方与元器件相接触。 接线端子应被元器件上的固定螺钉压紧，且导体部分应接触充分，绝不可一拉就松动，以免造成短路事故；同一区域同一类型的接线接口原则上应统一使用相同的接线端子；当元器件上的某个接线接口压接了多个接线端子时，应注意使每个接线端子都压接良好。 所有元器件上有接地端子的都应使用黄绿色电源线直接接到设备的公共接地端子上，严禁将一个元器件上的接地端子通过导线搭到另一个元器件的接地端子上。 为使布线美观、稳妥，导线不应留太多余量以方便拆装为宜，并适当使用扎带将线缆扎成线束固定好。 接完线后应使用专用吸尘器之类的工具将电气安装板上残留的线头、断线、压坏的接线端子等残渣清理干净，保持电气板、元器件的干净整洁，忌用气枪吹走碎渣。 检查 接完线后应对接线结果进行自检，及时排查错误并解决，应确保接线正确后才能给机器通电。检查之前可能需要将所有电气元件拔至正常工作状态，使机器内部电路导通，注意不要连接外部供电电源。 应检查每条导线是否接对位置、每个端子是否压接稳妥、线号标识是否正确。 从主电源输入端开始检测，至各用电电器之间是否导通。 接地的元器件应检查是否正确接地。公共接地端子与主电源输入端地线或大地之间必需导通，公共接地端子与各元器件上的接地端子必需导通，注意各元器件上的接地端子必需直接与公共接地端子相连，不能转接到别的元件上。 应检查每段电路中是否存在短路，即相线与零线之间不能短路，正极与负极之间不能短路，交流与直流电路之间不能短路，凡是带电的电源线或控制电缆不能与机壳、公共接地端子短路。 三相电机（伺服电机、主轴）的三根相线两两之间的阻值应相等（或接近），三相与地线之间不能短路。 收拾装配现场 装配工作完成后应收拾好现场，关掉装配时打开的水、电、气，将零部件、工具、耗材等装配用的东西放回相应的位置摆放整齐，将地面清理干净。 反馈与建议 当装配过程发现有更好的装配方式，或发现图纸设计不合理，或发现有更好的改进方案时，技术人员有义务反馈提交至相应的工艺部门或设计部门，而不应自行处理一次是一次。 参考文献 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件