广路XPM-50型爬模说明书.doc

PAGE 重庆广路建筑工程机械有限公司 PAGE 16 XPM-50型液压自爬模 说明书 重庆广路建筑工程机械有限公司 目录 ：XPM-50型液压爬模工艺介绍3 一：模板介绍4 二：爬架总装图6 三：液压爬架部分杆件图7 四：机位常规布置图8 五：埋件安装流程示意图8 六：液压自爬模模板安装过程9 七：液压爬架安装流程11 八：爬升前的准备工作13 九：爬升流程13 十：安全操作管理18 十一：液压自爬模板施工安全管理措施20 十二：说明书附件21 十三：液压爬模拆除注意事项21 ：XPM-50液压爬模安全操作规程 22 ：液压自爬模安装检查验收表23 . XPM-50型液压爬模工艺介绍级工作原理 XPM-50型液压爬模是本公司自主研发的一种新型自爬模，本公司拥有独立自主知识产权。它具有操作简单、结构合理、使用安全、经济实用等特点。模板采用定型模板。采用带有自锁装置液压穿心千斤顶，其爬升更平稳，更安全。 一、模板介绍. 1 本爬架配备的模板为钢模板，模板高度4.61m,施工高度4.5m；以1.5m*4.61m模板为标准板，根据不同截面另配异模；模板面板6mm，背肋[10，通长主背肋根据需要配置；模板间与主背肋连接处采用U型连接件配合插销连接，主背筋采用通长（根据拉杆的间距采用不同规格国标槽钢），以便保证模板拼缝的平整。 2模板示意图1 - 二、 爬架总装图 三 、 液压爬架部分杆件图 四、机位常规布置图（小截面高墩） 五、埋件安装流程示意图 六、液压自爬模模板安装过程 1、模板安装前需要在承台上测出基准点，并找平，方便模板安装。对双联墩模板第一次安装时要保证两个墩的模板安装基准面要在同一个水平面，以便双墩能同步爬升。 2、模板安装前需要搭设简易的平台，在按照厂家的模板拼装图进行拼装。 3、在起重设备满足起重条件下，应采用单面试拼成形后单面整体吊装就位。 4、大截面墩模板不能单面试拼并吊装就位的，需要从中心线向两端拼装，避免公差向一端累积。 5、模板对拉杆要求采用￠25的精轧螺纹钢。 6、模板安装完后首先进行预埋件安装，预埋件安装需要在预埋锥销和预埋定位孔处涂抹黄油，在预埋件口皮处加设环形筋。（锥销预埋长度不小于430毫米） 7、在大截面的模板安装时大于6.5米的截面都需要预拱5毫米，以保证模板浇筑出的混凝土的线型好看，模板在安装的时候保证模板的对角线相等，拼缝的位置错台不大于1毫米。 8、对墩身短边不安装机位的。在第二模安装合模后，安装短边后移悬挂梁。 例图 七 、液压爬架安装流程 1第一次拆模后，安装挂板，并插入预埋爬锥，（爬锥需清理干净，并涂抹黄油）挂板要求以销孔为基线必须水平，同一机位各附墙装置需确保在同一轴线上，每两机位附墙装置中心距误差小于2mm。 2、特别强调：要求各预埋锥销在同一水平高度，插入嵌固紧实，预埋件孔处须增加钢筋网片环形筋作加强处理，安装后，必须有专人进行检查，并在检验表上签字，以便落实，确保埋件无误；预埋锥销每次使用时需进行检查，看其是否完好，有无变形，如有以上缺陷，需将其做报废处理。预埋长度不小于430毫米。 3、附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.61m,爬架在第一次组装时只能安装在主平台与次平台； 4、爬架组装完并反复核查各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。 5、安装短边安全横梁及防坠保险楔，安装并锚固围圈端头双拉杆。此两项为本爬架重要安全保障措施，须确保各部位连接可靠。端头拉杆不小于￠25的精轧钢和￠28的钢筋。因无爬轨，围圈是整个体系的重点。短边安全横梁节点处要焊挡块防止滑动。调整好围圈与砼体间隙，使防坠楔处于轨道的中部。 6、将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。 7、模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位。并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。短边无爬架时，加装模板上后移装置，后移架悬臂处焊斜撑杆，后移架交叉处焊U型锁卡，确保其使用安全。 8、在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。 9、当第二次浇筑砼达到拆模强度后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。