2022化工园区危险废物回转窑焚烧系统概述.docxVIP

1 / 9 【Word 版本下载可任意编辑】 化工园区危险废物回转窑焚烧系统概述 随着社会和经济的发展，工业废物特别是危险废物的数 量和种类不断增多，已引起政府和公众的极大关注。危险废 物的随地排放和不合理处置会危害人们的安康，长期积累将 严重破坏人类赖以生存的生态环境，其破坏程度远大于生活 垃圾。 危险废物已成为世界性范围的突出公害，积极开发新技 术、新工艺、新设备，开展对危险废物的集中管理和综合处 置，减少和消除其污染已是当务之急。国家《 “十二五”危 险废物污染防治规划》中提出: “统筹推进危险废物焚烧、填 埋等集中处置设施建设，各省 (区、市)应将危险废物焚烧、 填埋等集中处置设施纳入污染防治根底保障设施，统筹建设; 要落实责任主体，确保完成《设施建设规划》内相关项目建 设任务。” 集中式化工园区会产生较大量的危险废物，种类多为 HW06(有机溶剂废物)、HW09(油\水\烃混合物)、HW11(精 蒸馏残渣)、 HW13(有机树脂类废物 )、 HW39(含酚废物)、 HW40(含醚类废物)、 HW42(废有机溶剂)、 HW49(其他废 物)、 HW50(废催化剂)。 这些废物在国家危险废物名录中都有明确的定义。现行 的危险废物处理方法主要有焚烧和安全填埋两种方法。根据 HJ2042—20** 《危险废物处置工程技术导则》中的要求， 上述类别的废物均宜开展焚烧处理。焚烧处理不仅可以实现 废物的减量化和无害化，还可以对烟气余热开展回收利用。 2 / 9 【Word 版本下载可任意编辑】 在国内外工业危险废物焚烧技术中，应用较多的装置有 回转窑焚烧炉、机械式炉排炉和热解气化炉等。回转窑焚烧 炉是最适用于处理工业危险废物的装置 ;机械式炉排炉由于 炉排自身活动部件较多，较易腐蚀，设备维修复杂，投资较 高，多用于焚烧生活垃圾;热解气化炉应用于处理量较少的情 况，如 10t/d 以下的废物焚烧。本文主要对回转窑焚烧工艺 开展论述。 1 总体工艺路线 整个系统工艺设计必须满足如下条件：废物必须经过高 温燃烧，以彻底焚毁有毒物质;烟气中的有毒有机物也必须彻 底在高温下燃尽(《危险废物焚烧污染控制排放标准》规定二 次燃烧室焚烧温度应大于 1100℃，停留时间不低于 2s);尾 气、残渣、污水、飞灰的妥善处理和达标排放;处理全过程无 接触、无泄漏、无污染;焚烧设备保证气密性，防止有害物质 的泄漏;为了防止装、 出料的二次污染和频繁启、 停炉造成的 烟气中二噁英超标，系统必须能够连续不间断地运行。 化工园区中的危险废物由专用运输车辆运至厂区暂存 库。从废物形态上看，可分为固体废物、半固体废物和液体 废物。可焚烧的固体、半固体危险废物经破碎预处理后，由 料坑抓斗送入回转窑焚烧炉。可焚烧的废液泵送至废液罐区， 置于储罐内存储，经过多级过滤后，通过废液喷嘴喷入回转 窑焚烧炉或二燃室开展焚烧处理。 回转窑及整个焚烧系统均在负压状态下运行。回转窑分 为低温和高温两段燃烧区域。废物在回转窑低温段内与空气 接触，在可调节氧含量的环境中完成加热、干燥、燃烧过程; 3 / 9 【Word 版本下载可任意编辑】 在高温段完成挥发及燃尽过程。 废物在挥发分挥发气化的同时开展燃烧，挥发产生的大 量可燃气体在回转窑内未完全燃烧的情况下进入二燃室，在 过量燃烧空气的作用下完成完全燃烧。废物燃尽后产生的灰 渣掉进水封刮板出渣机，经水淬冷却后排出。回转窑高温段 焚烧温度控制在 850～1000℃，废物在窑内的停留时间大于 1h。 二燃室燃烧温度需到达 1100℃，且烟气在高温区停留 时间大于 2s，以保证有害物质在高温下充分分解。 当温度低 于 1100℃时，增加二燃室燃烧器的辅助燃料喷入量，以确 保炉温升至 1100℃以上。 回转窑和二燃室燃烧所用的空气通过助燃风机供应，采 用变频调节，使废物的燃烧处于较佳状态。同时，当余热锅 炉烟气温度为 900～1050℃时，在水冷壁上均匀喷洒尿素溶 液，以热力脱硝工艺去除炉内部分 NOx。 从二燃室出来的 1100℃烟气进入余热锅炉，开展余热 回收，同时利用烟气热量产生饱和蒸汽，余热锅炉出口烟气 温度约为 550℃。从余热锅炉出来的烟气进入急冷塔，并将 锅炉排污水、二级洗涤塔排污水和自来水送入急冷塔内，使 烟气温度在 1s 内迅速降至 200℃以下，以减少二噁英的再 合成。 经急冷降温后的烟气进入干式脱酸系统开展脱酸处理， 即在布袋除尘器入口烟道上喷入消石灰和活性炭，吸附烟气 中的酸性气体、重金属、二噁英等有害物质。经脱酸处理后 的烟气随后进入袋式除尘器，烟气中的飞灰被捕获后以干态 4 / 9 【Word 版本下载可任意编辑】 形式排出。 除尘后的烟气经过两级洗