冲压模具常见问题分析.docx

问 题 点 原 因 分 析 解 决 对 策 废料跳穴 冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加 1mm 更换冲 头 凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙 冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁 废料堵穴 落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔， 使落料顺畅 落 料 孔 有 倒 角 加 大 落 料 孔 去 除 倒 角 刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 刀口直壁位过长 反面钻孔， 使刀口直壁位缩短 刃 口 崩 ， 造 成 披 锋 大 ， 堵 料 重 新 研 磨 刃 口 披锋不良 刃 口 崩 ， 造 成 披 锋 过 大 重 新 研 磨 刃 口 冲头与凹模间隙过大 线割入块， 重新配间隙 凹 模 刀 口 光 洁 度 差 抛 光 刀 口 直 壁 位 冲 头 与 凹 模 间 隙 过 小 重 新 省 模 ， 配 间 隙 顶料力过大， 反向拉出披锋 换弹簧， 减小顶料力 切边不齐 定 位 偏 移 调 整 定 位 有 单 边 成 型 ， 拉 料 加 大 压 料 力 ， 调 整 定 位 设计错误， 造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块 送 料 不 准 调 整 送 料 器 送料步距计算有误 重新计算步距， 重定接刀位 冲头易断 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置 因 受 力 不 均 断 裂 下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料 顺 畅 冲头的固定部位夹板）与导向部位 修配或重新线割入块 使 冲 头 打 板 上 下 顺 畅 ） 偏 移 打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度 g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动 h. 冲 头 刃 口 不 锋 利 重 新 研 磨 刃 口 I. 冲 头 表 面 拉 伤 ， 脱 料 时 受 力 不 均 重 新 换 冲 头 j. 冲 头 过 细 ， 过 长 ， 强 度 不 够 重 新 换 冲 头 类 型k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理 硬 度 铁屑 压 筋 错 位 重 新 计 算 压 筋 位 置 或 折 弯 位 置 折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型 块 ， 或 折 弯 凸 研 磨 成模 太 锋 利 型 冲 头修 R 角 接 刀 口 材 料 太 少 压 筋 太 窄 重 新 抽芽不良 重 新 接 刀 口研 磨 压 筋 抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破 裂 动 预 冲 孔 位 置 ， 或 调 整 定 位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙 低 甚 至 破 裂 c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔 径 ， 预 冲 孔 增直 径 偏 差 ， 甚 大 或 减 少至 破 裂 成型不良 成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修 R 角，刀口 处 适 当 修 R 角 成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整 冲 头 实 际 长 度 以 达 成 型 要 求 成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长 度 ， 调 整 冲 头 实 际 长 度 以 达 到 要 求至 冲 头 断 裂 成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修 R 角，或降 低 成 型 高 度 定位不良， 造成成型不良 调整定位或送料装置 成 型 间 隙 太 小 造 成 拉 裂 或 变 形 调 配 间 隙 折弯尺寸 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良 弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧 材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整 间 隙 偏 差 材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料 或 重 新 调 整 间 隙 差 定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸 OK f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消 除 拼 块 间 的 间 隙 隙 ， 导 致 折 弯 尺 寸 小 g.成型公无 R 角，在角度及其他正常情况 成型公修 R 角 下 折 弯 高 度 偏 小 h. 两 边 折 弯 尺 寸 偏 大 加 压 筋 I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位 间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度 ， 使 折 弯 冲 头 尽 可 能 合 入 折 刀 部 队 位 造 成 角 度 不 良 多 一 些 折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择 合 理 转 速 结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀 镶 入 模 板 冲 压 时