标准工时的计算方法.pptVIP

4,标准工时系统导入主推者的 必备条件 具有強烈的改善意识和追求最好的精神; 接受过一般的IE基础知识培训; 具有识图和看图能力; 洞悉产品的生产流程; 熟悉各种生产工艺的特点; 在某些技能方面要比操作員技高一筹; 善于从事作业技巧/动作研究; 5,标准工时系统的导入程序 工程图的 接收 “ST运算清 单”的作成 新产品预 算ST得出 “ST运算清 单”的修正 新产品正 式ST发行. 必須在PT2之前 必須在SOP之前 1 新产品ST的设定流程: 5,标准工时系统的导入程序 2.旧产品ST的修正流程: ECN或 相关变更指 示接收 “ST运算清 单”的修正 “各个作业标准时间 分配表”的修正 “各个作业标准时间 分配表”的发行 若变更发生在当月的20日之前則 須导入当月发行的变更版,若在 20之后则导入下月发行的变更版 6,标准工时运算体系的三种表格 1.ST运算清单 2.ST分工艺标准工时明细 3.ST分部门\班组标准工时分配表 7,标准工时检测的三大指标与计算 方法 工数效率= ; 稼动率(有效工作时间率)= 综合能力= ; 生产运转实级计算方法及说明 1,额定人数:即全员数(包括各班班长\指导员\司机\其他员工在内的所有人员)加间接人数 2,保有人数:即直接作业人数,一般情况下等于额定人数减去间接人数 3,实有人数:即当日作业出勤人数,等于保有人数减去缺勤人数(亦为出勤率的直接人数) 4,实有工数:即保有工数,由两部分组成 A,基本工数=当日实到直接作业人数*480分种 B,加班工数=当日加班人数*加班时间 5,有效工数:即直接工数,等于实有工数减去异常停止工数 A,停止工数=停止作业人数*停止时间 B,停止原因包括:欠料等待\品质恶化\设备故障\生产无安排等 6,产出工数=标准工时*产品数量=出来高工数 7,稼 动 率= 有效工数=(实有工数-停止工数)=直接工数 工数效率= 产出工数=出来高工数 实(保)有工数=(实有人数*工作时间+加班时间) 有效工数=直接工数 8,综合生产性= 综合能率 综合能率=出来高工数/保有工数 1+间接比例 9,帮班如何处理: A.假如A班今天50人出勤,因故全部停线,则稼动率为零 理由:稼动率= 有效工数=0 =0 实有工数 B,假如A班人员调到B班帮忙,则帮班所产生的工数象加班时间一样,分别记入B班的有效工作时间和实有工数内. 综合效率=工数效率/(1+间接人员比例) 间接人员比例=间接人员总数/全员数 综合稼动率=综合生产性/综合效率 人均出来高工数=出来高工数/全员数 1. A班保有人数为50人,其中班長1人,物料員1人.在某个工作日有两人因事请假,另有兩人由于工作需要調往其它班別 进行帮班. 该班当日生产产品A共计500台(ST为31.5分钟),其中后工序5人正常下班后加班了3小時才完成.在当天的工作,过程中因为B设备坏导致了15人停拉了30分鍾种,在生产途中发生某个部品供应不及时, 全体人員停止生20分种. 请算出:正常开工时间480分钟,早午会时间10分种. 首先: 1. 当日的出勤率和稼动率; 2. 当日的工数效率和综合能率; 3. 当日的综合效率和综合生产性; 4. 当日的人均产出工数; 标准工时(ST) 培训资料 IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 最早提出科学管理的是美国的泰勒.一般认为美国的泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 GK-----GBNBA KANRT 是日语音译.意思是现场. 由于现场管理主要在班组,本次不作讲述 生产要素 人。财。物 投入 转换 产出 生产的财富 产品。服务 生产率=产出/投入 技术 管理 生产要素 人、财、物 投入 生产过程 产出 产品 服务 生产率测定 生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率 生产率评价、规划、控制、提高 战略与经营规划 反馈 IE的目标： IE目标:设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。 IE的特点