MES分析和总结最新分析和总结.docxVIP

而 MES 往往是投资比ERP 还要高的项目 有人说 MES 可以帮工厂省掉流程卡，降低生产成本，虽然这一项确实可观，可是根据我的经验来看，那是只看到了冰山一角 工厂里为了实现ISO9000 中规定的产品鉴别与追溯，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录经历每道工序的生产结果。当产品流动到某一个 工序时，工人需要用笔在卡片上用笔记录。这些流程卡在生产过程中使用起来很简单， 起到了很积极的作用。不过流程卡有很多缺点，也很占用成本： 1、数量太多，不容易管理。有些工厂为了保留生产历史记录，有专门的人员对流程 卡进行收集整理与存档。例如有20 条产线规模的工厂，往往需要六七个人员专门为流程卡拍照及存储，但是如果真的出了问题，面对大量图象文件，往往也不容易查到相关资料。 2、流程卡具有不小的成本。虽然每片流程卡价值不高，但是如果一座月产量到百万级的工厂，每个流程卡以1 毛钱计，每年也至少需要120 万元的投入。 3、流程卡不容易统计出及时的生产数据。 4、流程卡手工填写往往不规范及识别。 为了避免以上问题，最好在每件产品投入站贴上条码，通过条码扫描来快速准确识别。 ：在产品上贴条码，还需要买条码扫描枪和电脑，投入不是反而增加了吗？如果算一笔帐如下： 电脑+扫描枪每个站位5000 元，20 条线每线 3 台共计应该是45 万元，倘若日后每增加两个点，投入成本将增加20 万元。 条码打印成本每个4 分钱，月产百万，每年条码投入应该是48 万元。网络布线、服务器软硬件投资30 万元。 电脑维护及配件更换费用每年10 万元。 通过计算可知，采用条码的方式投入要比手工方式下的流程卡投入还要高出一些 MES(ManufacturingExecutionSystem直) 译成制造运行系统，俗称生产管理系统。直到 1990 年，才由 AMR 组织(美国的咨询调查公司AdvancedManufacturingResearch-AMR)提出并开始采用。位于美国的MESA 协会(ManufacturingExecutionSystemAssociationInternational) 成立于 1992 年，是继AMR 组织之后，为促进MES 普及和标准化的团体，该协会经常发布关于 MES 白皮书，还有客户使用MES 后的效果调查报告。他们提出了 MES 的 11 个主要功能：(1)生产资源分配与监控；(2)作业计划和排产；(3)工艺规格标准管理；(4) 数据采集；(5)作业员工管理；(6)产品质量管理；(7)过程管理；(8)设备维护；(9)绩效分 析；(10)生产单元调度；(11)产品跟踪。对于长期从事MES 应用和研究的人员来说，这些定义很容易理解，但是对初步接触MES 者来说，真不知道从哪里下手才好。 POS 系统有以下优点： 1、利用条码技术，提高了收银效率，减少顾客排对时间 2、提高了结算准确度 3、及时输出商品清单，使顾客可以方便核对帐目 4、销售数据可以用于分析，为补货提供依据，并可以分析顾客购买喜好、以及季节商品需求等 5、可以记录收银员销售流水帐，以便责任到人 POP 与POS 有很多类似之处。 1、电子组装行业的生产过程中，产品的流动一般都是OnePieceFlow，可以通过贴条码或者挂流程卡的方式进行鉴别； 2、当产品流经过每个站点时，可以利用扫描枪读取产品信息，这样准确而且快速； 3、关键零组件也可以使用条码进行标识，与产品建立关联 4、生产过程中的条码标识、客户条码、包装箱条码也可以建立关联 5、可以将生产过程中的各种不良现象，以条码方式摆放在工位，以便工人快速扫描记录 6、⑹占男畔⒖梢园ㄗ樽坝昧稀⑵分省⑷嗽薄⒐さァ⒉涣嫉龋┕芾砣嗽狈治黾案纳? 7、可以将收集的数据与客户共享，协同化管理生产过程，提高客户满意度。 POP 与POS 在数据采集手法上有些不同。POS 的目的比较单一，主要是记录商品及收款，而 POP 则由于车间工位之间的差异，需要采用不同的数据采集设备及技术。POP 的采集方式可以分为以下几类： 1、单独的PC 机：主要用于作业比较复杂的工位，例如包装站，不但要为 OQC 生成送检批，而且要记录包装箱及其内部的产品，甚至有些客户要求包装箱号与产品序列号之间要有严格的算法校验来保证装箱正确。 2、DCT（DataCollectionTerminal：) 简易，占据空间小。 这种设备只有比较简单的显示，价格低廉，操作 3、与测试软件通讯的PC：往往测试设备厂家提供PC 机与测试设备联机，那么POP 可以抓取产品测试软件提供的数据。 4、PDA：适合需要跨越比较大范围空间的情况，例如出货需要往返于仓库与码头之间，这种设备比较方便。 以上设备还可以与感应器、警示灯等附属配件结合，达到最佳效