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加工中心切削刀具必备知识点 1、切削刀具的基本分类 按端部几何形状分： 平底端铣刀 平底R角端铣刀 球头端铣刀 可转位镶嵌式端铣刀 2、切削刀具的基本几何结构 用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。 刀具的几种可能轮廓偏差? ① 轮廓精确?； ② 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面?； ③ 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。 如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。 在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。 3、如何选择合适的切削刀具 （1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等； （2）分析工件材料特性； （3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等； （4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。 4、高速切削加工参数的计算方法 三項重要公式 5、高速切削中的几个重要术语和加工参数 （1）切削速度Vc 切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000 Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。 如何正确设定切削速度Vc值： 由刀具供应商提供； 参考已有的实验数据； 通过大量切削实验建立自已的数据库。 Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！ 切削速度对表面光洁度的影响▼ 不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较▼ （2）有效刀具直径Deff 有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。 （3）每刃进给量fz 每刃进给量的定义： 如何正确设定刀具的每刃进给量： 由切削刀具供应商提供； 参考别人研究所得的实验数据； 通过大量切削实验获得。 每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。 （4）轴向及径向进给量ap ae 轴向进给量的计算： 因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。 Ae及Fz对光洁度的影响▼ （5）高速加工中,各切削参数的计算方法 （6）加工参数的设定原则 1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定； 2.必须正确设定切削速度Vc值； 3.必须正确设定每刃进给量fz。 合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。