碧海钻的基本操作流程及注意事项.pptVIP

生产 开机后要迅速剪包，以减少不必要的损失。生产时检查横、纵封，检查要认真。剪包要连续两包，观察启机排包是否有被拉破、漏现象。 包装盒上链条用手摇连续两包，听有无响包，剪开包装盒顶部观察包内有无气泡，如有立即暂停机器查找原因。 生产 测量成品包容量是否在要求范围内，必要时调节，检查管路是否有漏产品现象 用配好的渗漏液做渗漏实验，避免破损包出现（折翼、底角、纵封、打包、拉纸器拉破包等） 检查包型（左右、上下折痕线）适当调节，并观察纸路走动情况。 纸管喷淋水适当，折角粘合情况，如不好适当调整加热时间和气压粘合。 生产中接密封条，包材时，手用酒精消毒，拼接平台消毒。 生产 接密封条，接包材时，要仔细检查准备工作是否到位，并掌握一定的技能、技巧、预防拼接失败。 要求密封条及包材要检查本身无缺陷，安装正确无脱卷现象或受拉现象。 生产中的过程控制： 剪包及时认真，针对性强。 时刻注意各参数的变化是否正常，及时准确的填写报表。 注意观察机器及运转情况与异常声音。 生产 严格执行质量标准文件，对其成品包外观要求及料液的理化指标，感官指标的控制。 挤压辊轮处是否有H2O2滴漏，气刀温度的控制无可见双氧水残留。双氧水的用量符合要求。 包材、密封条本身质量检查（无分层、粘合性好、无折皱破损、图案印刷、质地好,缠绕整齐无脱卷等）。 如有改动手册为准 程序步骤 机器周期性工作经过三个阶段：升温消毒、生产、清洗。还包括一些小过程：预热I、预热II、封管、预热Ⅲ、喷雾、干燥、去消毒机、消毒机回、启动顺序、马达启动、灌注、生产、短停、生产结束、通风、通风结束、外洗就绪、内洗就绪、外部清洗、内部清洗等。 这些过程是按照预设好的程序来进行的。 程序步骤在操作屏上的指示标识： 无菌系统概述 无菌系统元件总图 预热一 升预热一条件： 主电源打开。 冷却水打开3-4.5bar ， 受压力开关监护2bar 压缩空气开 6-7bar , 受压力开关监护4bar 水域加热器加热，热水泵启动，循环加热双氧水箱内双氧水。 蒸气开 （125-135）℃保护产品。温度不能设的太高，太高会减少阀垫寿命。 双氧水补罐阀打开直接补充双氧水，在生产中液位不足，补罐阀打开补充双氧水，在一定时间内如没有达到液位机器报警停止工作。 检查蒸汽温度，如果蒸汽压力达到2.5bar以上时温度没有达到125度，检查疏水器疏水效果，可拆开清洁或更换 预热一 穿纸 更换产品管后，带好橡胶手套，安装好下灌注管，（注意：安装时要注意密封圈防止人为损坏） 把包材端剪圆型穿纸，使包材正确通过各辊轮，，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边。 预热一 拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。 拉纸同时检查切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。 观察纸路与生产状态基本相符。 检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。 预热二 蒸气温度，双氧水液位达到正常。无菌空气达到正常气压25-35kpa ，气压低于12kpa程序掉到零步骤。 水环压缩机密封水打开， 主加热器加热。设定400度。 热交换器不进行热交换，加快升温。 空气进入阀处于与无菌室相通位置。 B阀打开，有位置检测接近开关。 双氧水水浴温度达到到75度设定值。 吸气阀于正位置与无菌室相通。 预热二 升至预热一两秒后, 预热Ⅱ信号闪光，按动程序4秒，升至预热Ⅱ 。 正确穿引密封条，并放下密封条压力辊轮，要接头处刚好压在压力轮下，防止封管时密封条缠在压力辊轮上面。 检查各管接口有无漏气的地方。 检查温度，压力变化是否正常 重新检查纸路。 预热二 检查包材正确的穿过辊轮。 检查密封条在辊轮里面。 纸路是否跑偏，是否有夹纸现象 重点检查包材折痕与折痕轮对应。 主加热器温度达到设定范围值时，管封信号开始闪动 封管 主加热器温度到400 ℃ 。 蒸气温度达到125℃。 封管信号闪动。 按程序升键4秒钟，主电机启动封管开始。 封管时挤压辊轮工作位置。 纸管成形从贴密封条处 到夹爪的包材排出。时间受PLC 控制，封管72包左右。 贴条、纵封高频电源工作密封纸管。封管结束的最后两包产生横封用于密闭纸管。 封管 当主加热器达到设定值时，按动程序升进行管封。 管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。 管封结束排出的最后两包做密封检查，检查横封封合良好，纵封封合良好，贴条完整，内外表面无划痕。 观察在封管时校正电眼信号正常，判断是否纸管偏，检查校正电眼与纸管的距离。 预热三 封管结束。纸管成形后 空气进入阀关闭位置，加快温度上升，此步骤也叫无菌空气小循环。 当预杀菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。 热交换阀处于旁通位置，不进行热交换。 预