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粉煤锁斗阀故障原因分析及解决方案 针对球阀作为锁斗阀时无法从根本上解决运行中出现的内泄漏和卡涩/憋压等故障的缺点，提出了一种新型构造的阀门)))盘阀，并结合其构造特点阐述了盘阀作为锁斗阀的优越性。同时，在研究Shell粉煤气化装置粉煤锁斗阀的选型根底上，分析了球阀作为锁斗阀发生故障的原因和机理。实际使用情况说明，采用盘阀替代球阀作为锁斗阀可以保证锁斗系统的长周期稳定运行。  在Shell粉煤气化装置中，粉料的处理和输送大量地采用了锁斗技术，包括粉煤的加压输送、除灰和除渣等系统。在这些系统中，锁斗阀无一例外地选用了球阀。由于锁斗系统的操作是一个压力交变过程，阀门的操作条件比较恶劣，因此，锁斗阀在运行中故障率比较高，给装置的平稳运行造成了困难。在所有的锁斗阀中，粉煤锁斗阀的操作条件尤为苛刻，故障频率也较高，这已经成为制约粉煤气化装置长周期运行的瓶颈。 1、粉煤锁斗阀的操作条件和选型  1.1、粉煤锁斗阀的操作条件  粉煤锁斗阀的操作介质为粉煤和氮气，其中90wt%的粉煤粒度≤90μm。它的操作条件如下：操作温度80℃ ，操作压力4.7～0.02MPa，阀门开启/关闭时的压差0.2～0.3MPa，开启/关闭次数为2次/h，阀门动作(开启或关闭)时间≤15s。  1.2、粉煤锁斗阀的选型  粉煤具有易粘附和磨蚀等特性，尤其是在有气体存在的情况下，这种特性表现得更为突出。针对此特性和锁斗阀的操作条件，Shell粉煤气化装置选用了气缸推动的金属硬密封球阀作为粉煤锁斗阀，阀体材质采用碳钢，球体、阀座和阀杆等内件的材质则采用双相不锈钢衬Stellite合金。 2、锁斗阀故障原因分析  从实际使用效果来看，金属硬密封球阀不是很令人满意。国产球阀通常在使用1500h后就会发生故障而影响使用;而由世界顶级制造商供货，如Burgmann和Argus公司生产的球阀，使用寿命也就在6000h左右。锁斗阀故障最突出的表现就是内泄漏和卡涩现象。  2.1、内泄漏原因分析  阀门内泄漏的产生与工艺介质的性质、运行条件、密封面喷涂层材料的选择、密封面及辅助密封构造的设计等诸多因素有着直接的关系。在工业生产中，阀门内泄漏的产生主要有两个原因：一是密封面硬质合金之间的粘结;二是介质对密封面的冲刷。  研究说明，采用硬质合金作密封面的阀门，在密封面硬质合金之间都存在不同程度的粘结现象，即硬密封面之间硬质合金的微焊接现象。硬质合金的选取如果不合适，密封面之间就会产生严重的粘结，阀门在启闭时就会撕坏密封面，从而损坏密封区域。生产操作中阀门开启的瞬间，由于上下游的压差相对较高，流通间隙较小，造成介质流速较快，如果此时介质中含有固体颗粒，就会对阀门的密封面产生强烈的磨蚀和冲刷。随着阀门开启次数的增加，密封面将因磨蚀的积累而逐渐失效，最终导致阀门内泄漏。  单纯磨损造成密封面失效很少见，绝大部分的阀门内泄漏都是这两个因素共同作用的结果。粉煤锁斗阀的密封面失效正是这样一个过程：首先是硬质合金的粘结造成密封面撕坏，阀门开启时介质的冲刷加剧了密封面的损坏，最终造成了阀门的内泄漏。  某装置现场故障阀门的解体情况充分证明了上述分析，故障阀门的球体已不再是一个光滑均匀的球体，球体的主密封面由于强烈的磨蚀和冲刷被削去了厚厚的一层，而在它的周围则是磨蚀冲刷形成的很多凹槽，球体整体看上去就像熔融的金属凝固后形成的不规则形状。  经过部分阀门供货商的研究分析和材料试验，证实密封面的涂层材料并非是越硬越好，也不可能有所谓最正确的适用于所有场合的某一种涂层材料。根据工艺介质条件和操作要求，选择合适的硬质涂层防止密封面粘结，并采用合理的密封面构造才是最正确的解决方案。  2.2、卡涩“憋压”机理分析  锁斗阀的卡涩现象主要与双球阀串联造成的“憋压”以及密封面硬质合金的粘结有关。在分析锁斗阀的卡涩“憋压”机理前，首先了解一下锁斗系统的操作原理。粉煤锁斗系统的流程示意图如图1所示。  图1 粉煤锁斗系统流程示意图  在这个系统中，粉煤储罐为低压系统，粉煤给料罐为高压系统，锁斗为高压-低压交变系统，粉煤由低压变高压、完成连续给料就是通过锁斗的反复加压→y放料→泄压→进料→加压这样一个循环交变的过程实现的。首先，锁斗处于低压状态，并与粉煤储罐联通，将低压粉煤由粉煤储罐放入锁斗，待锁斗装满粉煤后，即与粉煤储罐切断隔离;然后，采用高压氮气对锁斗开展加压，直至与粉煤给料罐的压力相同时，打开锁斗阀1、2，联通锁斗与粉煤给料罐，将锁斗内的粉煤放入粉煤给料罐中，待锁斗内的粉煤全部送入粉煤给料罐后，关闭锁斗阀，并将锁斗内的氮气排空、泄压，直至锁斗内的压力与粉煤储罐压力相当时，重