电缆井及过轨管施工技术交底1.docVIP

电缆井及过轨管施工技术交底1 运至现场安装。 2.2过轨管施工要求 2.2.1核对图纸： 本次施工段里程为：DK211+404.83~213+650.68 区间段路基。根据《铁路路基电缆槽》（2010【8401】），路肩电缆井为I型通信信号电缆井及III型电力电缆井。I型电缆井尺寸为：1.6m×1.6m×1.15m，III型电缆井为2.2m×1.6m×1.15m。I型电缆井处没处预埋过轨管4根（通信），III型电缆井处每处预埋过轨管8根（电力） 2.2.2材料准备： 根据图纸，I型通信信号电缆井过轨管均选用Φ100 HDPE管， III型电力电缆井过轨管均选用Φ100 C-PVC管。据《高速铁路路及验收标准》13.5.4，过轨管进场前，施工单位及监理单位应全部进行检查。 2.2.3施工前碾压： 施工前应在预埋管道处用压路机碾压5-6遍，压实标准大于相应路基压实标准。 2.2.4沟槽开挖： 2.1、填筑至基床底层顶面后进行沟槽开挖，一般现用无水切割机在路基面上进行切割，然后人工开挖。I型电缆井开挖沟槽底部宽度为0.65m,III型电缆井沟槽底部宽度为1.25m，边坡坡比为1:0.1，至少应开挖至设计路肩标高以下0.725m处，具体见附件：《管线埋设施工图》。最终确定上部开槽宽度。槽底设C25混凝土基础，厚不小于0.1米。 2.2.5过轨管埋设： 管道安放前采用小型机械对草地进行碾压，平整水平，检测满足压实标准后安放管道。过轨管间中心距离为150mm，同时过轨管应满足以下要求： 电力电缆井过轨管采用HDPE管及C-PVC （2）过轨管直径100mm。 （3）电力、牵引供电与通信、信号过轨管净距应不小于1.0m （4）过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵，并在每根中预埋两根Φ4mm铁丝以便穿缆。 （5）过轨管管口应打磨光滑，防止穿缆时刺破线缆。 （6）过轨管接续采用管节、扩口钢管或专用连接并保证不渗漏水，不宜采用焊接。 对于区间段路基，过轨管直接连接过轨处两侧电缆井采用过轨管沟通，过轨管距离槽底175mm。 2.2.6混凝土封包： 采用C25混凝土封包。 2.2.7回填： 保证过轨管底部以下素混凝土厚度不小于10cm。C25混凝土采用振捣机械，回填结合小型机械碾压密实，采用EVD和K30检测，满足路基相应部位的压实标准。 3、施工注意事项： 3.1、电缆槽（井）施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸等施工。 3.2、电缆槽（井）泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置要准确，同时电缆槽（井）施工完成后应保证泄水孔排水顺畅。 热镀锌铁丝网大小为150*150mm，网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm。埋设方式参照通路(2008)8401-18图施工。 3.3、为保证电缆井排水要求，每个电缆井底部设两￠80㎜PVC管泄水孔。 3.4、施工时应保证电缆井顶面电缆槽（或盖板）顶面齐平，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧齐平。 3.5、电缆井的位置应与接触网立柱、声屏障、线间集水井、沉降位移设备、桥涵隧位置等统筹协调，避免相互干扰。 3.6、电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆，连接错开处应采用M7.5水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。 三、质量保证措施 1、进场材料必须由物资部验收，试验室检测合格后方可用于施工； 2、钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。 3、混凝土严格按照配合比施工； 4、混凝土由4#拌合站集中拌制； 5、为保证混凝土外观质量，内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板； 6、严格按要求洒水养护； 7、现场设置标准的电缆井类型标识牌。 四、安全保证措施 1、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。 2、施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等； 3、上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。 4、无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑； 五、环境保护措施 1 施工固体废弃物不得随意倾倒、堆放，按要求运至指定的地点集中处理； 2 施工废水不得随意排放，必须经沉淀除油达到排放标准后，排至指定河 3 尽量避免夜间施工，以防噪声、震动扰民