第二章 需求管理与生产计划.ppt

第2章 需求预测与管理;1.1 企业的生产计划与控制系统; 企业生产计划控制系统的主要职责之一是把来自市场（用户）的需求，转换成企业组织制造资源的最优（最起码应是满意）的生产计划。 了解存在的市场需求是企业最优利用自身制造资源的前提之一，是企业一切运作的“驱动源”。;资源计划;分层式的运作计划系统;2.2 需求管理的概念;二、企业需求管理的主要工作;历史需求记录;四、需求管理的重要性;需求管理对企业的意义： · 可以较好地使用和控制生产能力。 · 可以恰如其分地设置用户的交货期, 得到用户的信任。 · 可以改进物流的运输和库存等等。;五、不同生产类型下的需求管理的特点;2、ATO环境下的需求管理 需求管理的主要活动是确定顾客订单的产品可选配置或组合，并提供交货期信息。 企业的主要目标是满足顾客的交货期要求。 衡量客户服务水平的是零部件库存水平。;3、MTO/ETO环境下的需求管理 需求管理的主要工作是协调顾客订单与工程资源间的信息交流，在顾客提出订单后迅速转化为有效的生产信息。 控制要点是根据顾客需要调整工程资源。;任务;2.3 需求预测方法; 按预测内容分;3. 预测的特点 假定预测对象所在系统过去和将来都按相同规律运行。 预测不可能绝对准确，实际结果往往不同于预测值。 预测的准确性随预测时间延长而降低，短期预测比长期预测的不确定性小，短期预测结果更准一些。;4. 预测的一般程序;企业制定战略的基础 制定生产经营计划的基础 协调各部门工作的依据 为尽快满足用户需求做好准备;3. 常见的需求预测方法;4. 选择预测方法和模型时应考虑的要求; ;匿名性 反馈性 收敛性;四. 定量预测方法;（一）因果模型 （回归模型、经济计量模型、投入产出模型）; 衡量一元线性回归方法的偏差，可用两个指标：线性相关系数r和标准差Syx ;（二）时间序列预测模型;;;趋势成分;;时间序列平滑模型;简单移动平均值为：;月份;2、加权移动平均（Weighted moving average）;月份;简单移动平均和加权移动平均需要的数据量大，计算量非常大，当产品很多时计算工作繁重。;3、一次指数平滑法（Single exponential smoothing）;;;;1、用一次指数平滑法进行预测，当出现趋势时，预测值虽然可以描述实际值的变化形态，但预测值总是滞后于实际值。此时，取较大的α得到的预测值和实际值比较接近。α选得小一些，预测稳定性比较好；反之，其响应性就比较好。;时间序列分解模型;有线性趋势、相等季节波动的时间序列分解模型;② 利用目测法，判断数据的变化趋势，确定数据分布呈直线趋势；;Yt=170+55t;（2）估计季节系数;分别计算一、二、三、四季的季节系数ɑ：;（3）使用乘法模型进行预测 实际预测值 = 趋势预测值×季节系数;五. 预测监控;;2、平均绝对误差;3、均方差;二、预测监控; ;例：某企业产品需求预测;结束;1. 生产能力的概念：生产能力是指企业的设备与设施(固定资产), 在一定时期内, 在先进合理的技术组织条件下, 所能生产一定种类产品的最大数量。 2.生产能力分类： 固定能力:固定资产所表示的生产能力，是生产能力的上限。 可调能力（可调整能力）：指以劳动力数量和每天工作时间和班次所能表示的能力。;设计能力:建厂或扩建后应该达到的最大年产量。 查定能力:原设计能力已经不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。 现实能力:计划年度内实际可以达到的生产能力，是编制生产计划的依据。如有些设备大修;3.生产能力的表示;4. 不同生产类型的产能表示;代表产品表示法;产品;假定产品表示法;例题：A、B、C、D四种产品，年产量和各产品的单位产品台时定额如下表所示，以C为代表产品，将各产品的计划产量折算成代表及假定产品产量。;总产量为：27＋82＋136＋55＝300;5.生产能力的计算;;2）人力生产能力 以工作时间表示： 1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员数 人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 以产量表示： 所有工人有效工作时间/单件时间定额（但要考虑个人生产率不同）;6. 生产能力与生产任务的平衡;2）时间（台时）平衡;7.生产能力规划;5.5 生产计划的体系结构;市场需求预测;公司战略;1. 生产计划指标体系;;2. 企业生产计划的分类 ;组织;; 厂级生产计划———产品级生产计划 车间级生产计划———零件级生产计划 班组级生产计划———工序级生产计划;;3、制定生产计划的一般步骤 确定目标：产值、产量、质量、交货期等； 评估当前条件：设备设施、劳动力、生产率、内部政策（聘用与解聘、加