斗轮机培训课件.pptx

斗轮机的使用说明与检修维护;培训目标;目录;一、概述;图 DQL1800/2500.35斗轮堆取料机 1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室;二、斗轮堆取料机主要技术参数1. DQL1800/2500.35斗轮堆取料机整体规范; 2.斗轮机构 3.悬臂胶带机; 4.行走机构 5.回转机构; 6.俯仰装置 7.洒水除尘装置; 8.折返式双尾车 8.1主尾车 8.2副尾车;三、主要部件结构介绍;1.斗轮及传动装置;缓冲过渡托辊，受料处设缓冲托辊，为调偏皮带在承载段设双向调心托辊，空载段设反V 型托辊，其余为35度槽型托辊和平行下托辊。胶带机还设有两级跑偏开关等保护装置，在胶带机两端设置了两组跑偏检测开关。当胶带一级跑偏时，司机室内发出警告信号，发生二级跑偏时，胶带机停止运行。在胶带机两侧，设有双绳拉线开关。在胶带机中部安装了速度检测器，用于检测胶带机运行速度。由于胶带机打滑或断带等原因，检测滚轮速度下降，引起速度继电器动作，同时司机室内声光报警，提醒司机及时处理。在胶带机中部安装了电子皮带秤检测。可在司机室内显示堆取料出力。 在中部转运料斗中料斗侧壁安装了堵煤检测器，当发生堵煤情况时，该检测器给司机室发信号且停机，以减轻堵煤程度。 液力偶合器能减少冲击和振动，改善起动特性，防止机构过载。减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装联结。为减少粘煤，提高磨擦力，采用菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒。; 胶带上托辊为D133mm,35度槽角。落料段设有缓冲托辊，回程辊为平托辊，因托辊上有物料粘结时，会促使胶带跑偏，所以要经常清扫，对传动不灵或位置不当的托辊应进行调整，不转动的托辊应及时更换。采用合金橡胶清扫器及空段清扫器，清除粘结或散落在胶带上的物料，清扫器与胶带的接触长度不小于85%。 3.行走机构 行走机构主要由主动台车组、从动台机组、锚定装置、夹轨器等组成。其中主动台车组由电动机、制动器、联轴器、减速器和台车架等组成。采用变频器软启动及调速，其工频行走速度为20m/min,采用变频调速方式设定正常工作行走速度及调车行走速度，设定范围为5-25m/min. ;减速器采用立式正交出轴硬齿面减速器，其特点为减速器、制动器、电动机为整体结构，用涨套连结在中间齿轮轴上。具有结构紧凑，重量轻等优点。 斗轮机处在非工作壮态时，需将锚定栓插入锚定坐内以防止斗轮机被风吹走。 夹轨器与报警及机械联动：当风速超过20m/s？时，司机室发出声光信号，当风速达到25m/s？时，自动夹轨。夹轨器未松开时，设备不能启动。夹轨器设有电气限位控制与行走机构电动机连锁。行走机构动作前，夹轨器能自动松开，当断电时，夹轨器也能自动夹紧。只有锚定装置的锚板抬起后斗轮机才能走。 斗轮机在料场轨道两端设有行走阻进器，为防止冲击，在车台架上设有缓冲器。另外还有轨道清扫器，两极终端限位开关、终端缓冲阻进器等，并备有行走灯光、音响信号。 斗轮机采用双油缸支撑、液压驱动整体俯仰方式。上部变幅构件进行整体俯仰;4.回转机构;6.尾车 尾车为折返双尾车。适用于单向来料堆料、取料折返工艺要求。包括固定不动的主尾车、主尾车附属机构、可起伏的副尾车、尾车胶带机、副尾车变副机构、连杆等。 6.1 主尾车： 主尾车主要由皮带机架、尾车门架、尾车平台、机架拉杆及主尾车胶带机等构成。 尾车胶带机，为堆料转载而用，单向运行；其驱动装置有电动机、制动器和带有空心轴的硬齿面减速器套挂在传动滚筒轴上组成。电机机座通过铰接支承连接在主尾车机架上，尾部为改向滚筒，中间设有重锤拉紧装置。头部滚筒处设有清扫器，回程胶带设有空段清扫器，胶带机还设有过渡托辊、缓冲托辊、环形下托辊、上托辊、打滑监测器、两级跑偏开关，其工作性能同悬臂胶带机。 主尾车的尾车平台及附属结构上安装高、低压电气室、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、辅助尾车变换机构泵站、洒水除尘水泵及水箱等 整个尾车通过连杆与主机相连。堆料时，副尾车升起，将系统胶带机来料经尾车胶带机、中部料斗转运到悬臂胶带机上再抛向料场；取料时，副尾车伏下，悬臂胶带机来料经中部料斗落到系统胶带机上输出。 副尾车起伏由液压机构来实现，堆料作业时副尾车升起；取料作业时，副尾车下俯并置于主尾车上。;6.2副尾车： 辅助尾车串接在料场胶带之中，将来料经过主尾车车尾部料斗输送到主