合成氨生产技术：第2讲 合成氨生产技术发展.pptxVIP

合成氨生产技术发展 01 原料构成变化 传统制氮方法：是在低温下将空气液化、分离。 氮 传统制氢方法： 一、是用水电解法，但电能消耗大，成本高，未在工业中应用； 二、高温下将各种燃料与水蒸气反应制造氢。 氢 原料 01 原料构成变化 原料 1929年 1939年 1953年 1965年 1971年 1975年 1980年 1985年 1990年 2000年 2008年 2013年 焦碳、煤 65.2 53.6 37 5.8 9.0 9.0 5.5 6.5 13.5 20 28 28 焦炉气 15.8 27.1 22 20 / / / / / / / / 天然气 / 1.3 26 44.2 60 62.0 71.5 71.0 77 72 66 68 石脑油 / / / 4.8 20 19.0 15.0 13.0 6 8 6 5 重油 / / / 9.2 4.5 5.0 7.5 8.5 3 / / / 其它 19 18 15 16 6.5 5.0 0.5 1.0 0.5 / / / 合计 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 世界合成氨原料构成/% 01 原料构成变化 原料构成变化总的变化趋势： 以固体燃料为原料生产合成氨——20世纪30年代前以煤、焦碳、焦炉气为主。 以气体燃料或液体燃料为原料生产合成氨——20世纪50年代以后以天然气、重油、石脑油为主。 02 生产规模大型化 单系列装置能力变化： 20世纪50年代以前，氨合成塔的最大能力为日产200t,到60年代初期为400t。单系列装置能力变化：30 、200、400、600、1000、1500、1800t/d等。大型氨厂指后面4种。1963年和1966年相继建成日产544.31t和907.19t的氨厂，实现了单系列合成氨装置的大型化。从20世纪60年代中期开始，新建氨厂大都采用单系列的大型装置。 02 生产规模大型化 操作费用与生产规模的之间的关系 工程投资与生产规模的之间的关系 03 低能耗新工艺 今年开发的低能耗合成氨工艺比较 03 低能耗新工艺 集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。 04 生产自动化 合成氨生产特点之一是工序多、连续性强。20世纪60年代以前的过程控制多采取分散,在独立的几个车间(工段)控制室中进行。自从出现单系列装置的大型氨厂，除泵类有备用外，其它设备和机器都是一台。因此，某一环节的失调就会影响生产。为了保证能够长周期的安全生产，对过程控制提出更高的要求，从而发展到把全流程的温度、压力、流量、物位和成分五大参数的模拟仪表、报警、连锁系统全部集中在中央控制室显示和监视控制。 感谢您的观看