合成氨生产技术：第37讲 工艺参数选择.docVIP

氨合成工艺参数选择 前面曾就氨合成的热力学、动力学及催化剂进行了讨论。实际生产中，反应不可能达到平衡，合成工艺参数的选择除了考虑平衡氨含量外，还要综合考虑反应速率、催化剂使用特性以及系统的生产能力、原料和能量消耗等，以期达到良好的技术经济指标。氨合成的工艺参数一般包括温度、压力、空速、氢氮比、惰性气体含量和初始氨含量等。 一、压力 提高操作压入有利于提高平衡氨含量和氨合成速率，增加装置的生产能力，有利于简化氨分离流程。但是，压力高时对设备材料及加工制造的技术要求较高。同时，高压下反应温度一般较高，催化剂使用寿命缩短。生产上选择操作压力主要涉及到功的消耗，即氢氨气的压缩功耗、循环气的压缩功耗和冷冻系统的压缩功耗。实际生产中采用往复式压缩机时，氨合成的操作压力在30MPa左右；采用蒸汽透平驱动的高压离心式压缩机,操作压力降至15-20MPa。 上图表示出合成系统能量消耗随操作压力的变化关系。提高操作压力，原料气压缩功增加，循环气压缩功和氨分离冷冻功却减少。总能量消耗在15～30MPa区间相差不大，且数值较小。压力过高则原料气压缩功太大；压力过低则循环气压缩功、氨分离冷却功又太高。 二、温度 氨合成反应为可逆放热反应，在最适宜温度下，氨合成反应速率最快，氨合成率最高。工业生产中，应严格控制两点温度，即床层人口温度(或零米温度)和热点温度。 三、空间速度 空间速率表示单位时间内、单位