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加气混凝土砌块在建筑节能中 的应用 加气混凝土砌块在建筑节能中的应用 第一章、绪论 1.研究背景 在我国的传统建筑中， 主要使用的是烧结粘土砖， 这种砖主要以 粘土为主要原料，经配料、制胚、枯燥、焙烧而成。这种砖具有取材 方便，造价低廉等优点。但其生产能耗高，对耕地破坏严重，抗震性 能差。在城市全球化和全球城市化的进程中,特别是在我国当前正在 推行资源节约型、环境友好型社会建设中,烧结粘土砖已经无法适应 时代的开展。 另一方面，随着我国能源问题的日益突出,国家对建筑节能越来 越重视。 目前建筑耗能己与工业耗能、 交通耗能并列为我国能源消耗 的三大“耗能大户〞。 尤其是建筑耗能伴随着建筑总量的不断攀升和 居住舒适度的提高,呈急剧上扬趋势。 建筑能耗(包括建造能耗、 生活 能耗、 采暖空调等)约占全社会总能耗的 30%,其中最主要的是采暖和 空调, 占到 20%,约为.26 亿吨标准煤。 为此，我国已经公布实施了一些相关的法律标准来约束： ?民用 建筑工程节能质量监督管理方法 ??民用建筑节能条例 ??民用建筑节 能工程质量监督工作导那么?。?关于进一步推进墙体材料革新和推广 节能建筑的通知?中也明确规定：城市建筑中禁止实心粘土砖的生产 与使用； 到 2021 年初， 要将实心粘土砖在全国范围内的使用量控制 在 4000 亿块/年以下；而且，要积极推广新型墙体材料的使用，将 其在墙材中的使用比重提高到 55%以上，在建筑中的使用比例要到达 65%以上， 建筑节能要到达 65%的标准。 2021 年国家公布并实施了民 用建筑节能条例?，积极鼓励并拓展民用建筑物的节能途径。 [1] 2. 加气混凝土砌块技术的出现与应用 蒸压加气混凝土砌块〔简称加气混凝土砌块〕，代号 ABC，是以 钙质材料〔水泥、石灰〕和硅质材料〔砂、矿渣、粉煤灰〕为根本原 料，经过磨细，并以铝粉为发气剂，按一定比例配合，再经过料浆浇 筑、 发气成型、 胚体切割和蒸压养护等工艺制成的一种轻质， 多孔的 建筑材料[2].具有轻质多孔、 保温隔热、 防火性能良好、 可钉、 可锯、 可刨和具有一定抗震能力等优点。 我国是生产和应用蒸压加气混凝土较早的国家之一。早在 19 世 纪 30 年代,上海已设厂生产加气混凝土砌块。 1976 年起,由于墙体材 料改革的需要,加气混凝土工业在全国迅速开展 ,然而其推广和应用 却面临着较多困难。 进入新世纪,为适应国家的技术经济、 墙体改革、 保温节能政策要求,迫切需要研究出一种自重轻、受力和抗震性能好、 造价低、保温隔热隔音效果好且施工方法简单的新型墙材以取代粘土 砖墙材。而加气混凝土砌块的性能恰恰适合这一要求, 自此,加气混凝 土砌块作为一种轻质建筑材料 ,在工程建设得到了广泛的重视和应 用。 3.本文主要研究的内容 (1)研究探讨了加气混凝土砌块的组成，结构与性能之间的联系。 (2)通过对加气混凝土砌块自保温墙体体系的特性研究 ，说明其在 建筑节能方面的应用与开展。 第二章、加气混凝土砌块的形成机理及特性研究 2.1 加气混凝土砌块的主要原材料的特性与分析 加气混凝土砌块主要原材料包括胶结材料，含硅质原料，发气材 料，外加剂和水。 2.1.1 胶结材料 〔1〕水泥 砂加气混凝土生产过程中，水泥的作用不只是提供强度，更重 要的是保证生产初期阶段的绕注稳定性、 述体硬化速度， 并对后期蒸 压过程中的反响起着相当大的作用。 (2)生石灰 石灰石经过高温煅烧〔900—1100℃〕 碳酸分解生成生石灰。 生 石灰在砂加气混凝土生产过程中的主要主要有： 〔1〕、遇水消解放出 热量 〔加速培粉与水反响放出氧气， 形成具有多孔结构的还体。〔2〕、 在蒸压条件下，生石灰与桂质材料中的二氧化桂反响生成水化产物， 使还体硬化产生强度。〔3〕、生石灰的初期溶解度大，有利于促进料 楽的稠化和还体的硬化，提高砌块的强度。 2.1.2 含硅质原料 生产蒸压加气混凝土的主要原料是含硅质原料、含石灰质材料 以及铝粉。硅石、粉煤灰、矿渣和页岩等等都是含硅质材料，选择时 应选用其主要成分含有大量的的那一种材料。 2.1.3 发气剂 发气剂有金属发气剂和非金属发气剂， 金属发气剂主要包括铝、 锌、镁等等，非金属发气剂包括有双氧水、碳化钙等等。铝粉是目前 最成熟的在生产中应用得最广泛的发气剂， 其作用就是在混合搅拌条 件下与料浆中的发生化学反响从而放出氢气， 料浆在出气的过程中就 会形成很多细小而均匀幵口和闭口孔隙， 使得蒸压加气混凝土形成良 好的气孔结构。 2.1.4 活性激发剂 一种能够激发工业废渣里面的活性物质，让其发生化学反响的 复合剂。粉煤灰、炉渣等工业废渣里面含有大量的 SiO2 和 Al2O3 这 些活性物质， 但它们以 “玻璃体〞惰性状态存在， 通过激发的