立磨液压站使用说明书.pdfVIP

HY34-37-1000AI立式磨机液压站使用说明书 1 目录 一、 摘要 二、 液压站原理图及说明 三、 安装说明书 四、 试车运行准备 五、 检修、维护说明书 2 一、 摘要 一种立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油 缸加压及运动方向的控制，其液压站的主要部分是由油箱、泵电机组、液压油路 控制阀组、液压表、滤油器和液压油管组成。本液压站是由 PLC 可编程序控制 器控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站 油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统自动控制，所以立 式磨机的产能相应得到了很大提高。 二、 液压站原理图及说明 立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱 1、电机5、齿轮泵6、滤 油器4、液位仪2、空气滤清器3、压力过滤器7、比例溢流阀9、电磁换向阀11、 液控单向阀 14、电磁球阀15、回油过滤器8、电磁球阀18.1、电磁球阀18.2、 电磁球阀18.3、电磁球阀18.4、电磁锥阀10、板式球阀17.1、板式球阀17.2、 板式球阀17.3、板式球阀17.4、板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、 板式球阀17.8、板式球阀17.9、板式球阀17.10、板式球阀17.11、板式球阀17.12、 压力表13.1、压力表13.2、压力传感器16 （元件序号以液压站原理图为准）。 附图一 立式磨机磨辊加压液压站原理示意图 附图二 立式磨机磨辊加压液压站外形示意图 请参阅附图一所示，立式磨机磨辊加压液压站其工作原理是电机 5 通过联 轴器带动齿轮泵6经过滤油器4从油箱1内吸油，齿轮泵6输出高压油经高压油 管进入控制阀块，进入控制阀块的高压油经压力过滤器7过滤后一路进入比例溢 流阀9 的P 口，比例溢流阀9 的作用是通过比例放大器远程调控液压站的工作压 力，另一路高压油进入电磁换向阀11的P 口，从电磁换向阀11A口出来进入液 控单向阀14经过电磁球阀15、控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块，经过 板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8、通过液压系统进 入主油缸的有杆腔及蓄能器，此时磨辊在主油缸活塞杆的拉动下开始工作。同时 主油缸无杆腔的油通过液压系统油管进入截止阀块经电磁球阀 18.1、电磁球阀 18.2、电磁球阀18.3、电磁球阀18.4进入控制阀块进电磁换向阀11的B 口，然 后从电磁换向阀 11的T 口经控制阀块的回油口出来进回油过滤器8，经回油过 滤器8过滤后的油回到油箱1，这个过程就是立式磨机在磨料时液压站的工作过 程。在此过程中液压站的最高工作压力值及最低工作压力值被编在 PLC 可编程 程序控制器的程序中，压力传感器16把液压站的工况压力信号输送给PLC可编 程序控制器，当液压站工作压力达到最高工作压力设定值时 PLC 可编程序控制 器发出指令给电机5断电，齿轮泵6停止工作，此时液压站处于保压运行状态， 系统压力由蓄能器给予补偿。当液压站工作压力达到最低工作压力设定值时PLC 可编程序控制器发出指令给电机5得电，齿轮泵6开始工作，此时液压站处在补 压运行状态，如此反复，即是立式磨机在磨料时液压站的正常工作状态。立式磨 机在磨料状态时板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.3、板式球阀17.4、 板式球阀17.9、板式球阀17.10、板式球阀17.11、板式球阀17.12处在关闭状态， 板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8处在开通状态。 立式磨机在抬辊时电磁换向阀11的电磁铁11DHV得电，电磁换向阀11阀 芯换向高压油从电磁换向阀11的B 口出来经控制阀块出口通过高压油管进入截 止阀块经电磁球阀 18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀18.3、电磁球阀18.4液压系 统油管进入主油缸的无杆腔，此时高压油作用在主油缸的活塞上把活塞杆推出， 活塞杆带动磨辊抬起。此时主油缸有杆腔的液压油流出通过液压系统油管进入截