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真空制盐后期生产巧用石膏母液分析 钙型岩盐卤水，在未完全采用卤水净化设施的生产条件下，如何解决真空制盐生产后期石膏含量高的问题，是业内长期研讨的话题。文章介绍了实际生产中对石膏母液的一些巧用方式，既可缓解真空制盐后期石膏晶种量过高的现象，也可减少环境处理成本，延长制盐生产周期。  1、前言  在我司100 万吨/年真空制盐项目工程设计过程中， 我们与***市轻工业设计研究院有关专家就卤水处理和石膏母液的排放问题开展了研讨。针对钙型岩盐卤水没有完全投入卤水处理装置， 其生产后期母液富集Ⅰ、Ⅱ效问题，启发了我在现有15 万吨/年生产装置中利用这一特性生产特殊盐的思路。  2、原料现状及生产工艺分析  2.1、原卤成分及原卤处理情况。  我司大石矿区卤水主要成分如下：NaCl 300g/L;CaSO43.536g/L;CaCl21.2g/L;MgCl 0.7g/L;pH 值6.2～6.8。我司目前仍采用原卤到厂经初次沉降后， 添加适量的烧碱溶液除去原卤中部分Ca2+、Mg2+、SO42-等杂质，最后自然沉清选用上部精卤进入罐内使用，原卤的pH 值一般调节到9.5 以上。  2.2、生产工艺简介  我司现有15 万吨/年制盐装置采用四效蒸发、强制逆循环、分效预热、平流进料工艺，盐浆的转移方式是Ⅰ转Ⅱ，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分效排盐。从我司目前生产现状分析，一般在有效生产周期到达15 天以上，Ⅲ、Ⅳ效罐内石膏母液含量富集量会陡然增加到30~50g/L 左右，Ⅰ、Ⅱ效罐内石膏母液含量会超过此含量甚至更高， 为延长生产周期不得不采取换料的方式维持生产。  3、探索技术方案  3.1、探索生产初衷  在我司开发生产泡菜盐和安康平衡盐两种品种盐生产过程中，由于GB/2760-20**《食品添加剂使用卫生标准》新标准于20** 年10 月1 日开始实施，原标准中允许添加的活性钙没有列入新标准， 无合法的钙源在盐中添加， 此类品种盐开发生产处于停滞状态。  在我司100 万吨/年真空制盐扩能项目设计过程中， 生产一线相关人员与***市轻工业设计研究院专家讨论一期60 万吨/年真空制盐工程初步设计中关于所选取工艺石膏母液排放问题时， 启发我们将天然的钙型岩盐中的钙成分作为探索对象，并在真空制盐生产后期开展探索试验。探索的主要思路是：利用真空制盐后期生产系统中石膏母液含量过高，通过合理调节生产工艺，将工艺过程中生成的钙元素巧妙带入合格的原盐中， 杜绝人为添加CaCl22H2O 原料， 以到达原盐中含钙量符合品种盐工艺技术指标。经探索成功后，形成我司的企业标准，并报技术监视部门备案，实施批量生产投放市场。  3.2、生产实践概况  对泡菜盐和安康平衡盐的产品特性分析， 我们知道：泡菜盐的主要指标要求泡菜味香、鲜、脆，具有防止盐水生霉、生花的功能，主要用于腌制泡菜、咸菜， 是餐桌上以川菜为主的消费区域广受人们欢迎的品种盐。安康平衡盐，则是以食用碘盐为载体，科学地配制以钙、锌营养元素，满足人们在补钙、补锌等方面的需求，适宜人群较广。  在真空制盐生产后期，当Ⅰ、Ⅱ效石膏含量增加到30~50g/L 时，开始选取罐内料液开展分析，主要观察系统中料液的粘度及分析加热室加热管内垢层现状，以决定是否适合生产特殊盐。当Ⅰ、Ⅱ效石膏含量富集到50~100g/L 范围，开始选取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效优质原盐生产泡菜盐和安康平衡盐。首先，随机抽样化验所选取生产罐的成品工业盐中钙的含量， 一般要求钙含量到达650mg/kg(此部分工业盐可用于要求不高的两碱工业企业)，然后对盐足的淘洗精卤量开展控制(比较正常生产下可减半使用)，对洗盐器可按正常工艺开展洗涤以保证原盐的品质， 对离心机洗液开展监控，从而实现生产工艺的调节。从实际生产分析， 经过选取优质的原盐用于生产加工成品盐，一般每班产量能到达40~60 吨，且盐的粒度较均匀，色泽光亮，感官指标较好。  在生产过程中， 要少量使用沉清后的精卤配石膏洗涤系统中回收使用的清液。当然，事先对回收清液开展分析是必要的。在实施生产过程中辅助以石膏和杂质洗涤生产设施的应用，完全能保证盐质量。通过这样的实践操作，既能有效排放罐内过量石膏，从而解决石膏母液排放的问题， 还可以对罐内部分料液开展置换，延长制盐生产周期，以到达维持生产的目的。  3.3、两种特殊原盐分析指标  通过我们在生产实践中的反复探索， 按照我司的企业标准，随机对成品原盐抽样开展了分析比较，完全能到达在优质盐中天然生成钙元素， 从而杜绝人为添加钙的问题。  具体随机对照数据如下面的表1、表2。  表1 泡菜盐标准对照表  表2 安康平