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真空法检验土工膜整体质量的试验分析 分析了土工膜生产、运输、铺设过程中可能存在的缺陷，指出目前分阶段质量检测方法很难保证铺设完工后土工膜的整体质量，即土工膜防渗体系的不透水性。提出土工膜整体质量完整性检测的概念，以及利用真空原理开展土工膜整体质量完整性现场检测的方法。选择2500 m2 试验区，开展了真空法检验土工膜整体质量完整性的现场试验，得出结论：(1)对于地下水埋藏不深的土层，真空法可用于检测土工膜整体质量的完整性;(2) 在利用真空法检测检验土工膜整体质量的完整性时，可根据膜下气密空间的真空程度，判断土工膜整体质量的完整性;(3)单层土工膜很难保证完工后土工膜的不透水性，防渗可靠性也相对较低，而分离的双层土工膜可有效提高土工膜防渗的可靠性。最后，分析了土工膜完整性真空检测系统漏气的影响因素，并探讨了土工膜整体质量完整性的检测方法。  防渗是建设平原水库和垃圾填埋场的重要问题。对于采用土工膜防渗的平原水库，土工膜缺陷产生库水渗漏，会引起库区周围浸没和土壤次生盐碱化，并造成水资源的严重浪费。对于采用土工膜防渗的垃圾填埋场，土工膜缺陷会引起滤液的渗漏[1]，造成周围环境的污染。因此土工膜材料的完整性(即无缺陷和漏洞)是防渗成功与否的关键。  目前，土工膜整体质量采用分阶段控制的方土工膜国家标准》(GB/T 17643- 20**)开展产品质量控制;在土工膜铺设过程中，依据《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T231—98) 等相关规法，如在土工膜生产和运输过程中，依据《聚乙烯范开展施工质量控制，重点控制接缝的质量[2]。一般而言，土工膜在生产、运输、铺设过程中极易产生一定的损伤，并存在一定的质量缺陷，如：生产过程中非均匀性和异物侵入、装卸过程中的工具伤害、堆放与铺设过程中锋利物刺破和意外伤害、热熔焊接过程中焊缝不严或热灼伤等;此外，在工程运行过程中，植物根系、啮齿类动物也会对土工膜造成一定的损伤。因此，真空技术网(http:///)认为分阶段质量控制并不能保证完工后土工膜整体质量的完整性，开展完工后土工膜整体质量的检测，具有重要的现实意义。  目前，垃圾填埋场工程中存在一些土工膜渗漏检测方法，如地下水监测法、跟踪剂法、电学法、地球物理探测方法等[3~5]，其中电学法可用于土工膜整体质量检测，其他方法只适用于工程运行中的渗漏检测。电学法是利用土工膜电绝缘性和垃圾导电性的原理开展土工膜渗漏检测，检测时需要在膜下预埋一定数量的电极，并需要在膜上浇灌导电液体，虽说也可完成土工膜整体质量的检测，但难于完成水利工程大面积土工膜整体质量的检测。  下面介绍利用真空法开展土工膜整体质量检测的基本原理和现场试验研究。 1、基本方法  土工膜的整体质量是指土工膜铺设完工后的土工膜整体的质量，是土工膜生产、运输、铺设过程后的最终质量。土工膜的完整性是指土工膜(指土工膜铺设焊缝后的连接体)无缺陷和漏洞，即不渗水性。土工膜整体质量的完整性检测是指土工膜铺设完工后，对土工膜整体防渗性能的质量检测。土工膜整体质量的完整性取决于土工膜生产、运输和铺设每个环节过程的质量控制，整体质量的完整性检测可以检测生产、运输和铺设过程中产生的任何质量缺陷、损伤或不完整性，是土工膜防渗体系最终产品的质量检测。  检验土工膜整体质量完整性的真空法就是利用铺设完工后的土工膜体系构造土工膜膜下相对气密空间，抽真空，如果膜下气密空间内易形成一定的真空度，说明土工膜整体质量是完整的，否则是不完整的。利用真空法检测土工膜整体质量完整性的具体方法是：  (1)预埋真空表。预检土工膜铺设前，在膜下表层土中预埋真空表，作为检验土工膜整体质量完整性的监测设备。  (2)构造膜下抽气系统。对于平原水库土工膜库盘防渗构造(即水库库底全铺土工膜)，可利用原库盘防渗构造土工膜膜下的砂沟排气系统作为抽气管路系统，也可在土工膜膜下预埋软式透水管作为抽气管路系统;对于垃圾填埋场土工膜防渗构造，可在土工膜下预埋软式透水管，作为抽气管路系统。  (3)按工程要求铺设土工膜。  (4)构造土工膜膜下气密空间。气密空间的顶层为土工膜;气密空间的底层为不透气层，如地下水等。气密空间的四周可采用多种方法形成气封，如地下水埋深较浅的(2 m 以内)，可在预检土工膜四周挖沟至不透气层，将土工膜接长并垂直向下延伸至不透气层以下;对于地下水埋深相对略深的(2 m~10 m 以内)，可在预检土工膜的四周沟内充水，渗水与不透气层相接形成水封帷幕。  (5)选择抽真空机组。根据预检土工膜的大小，选择合适的抽真空机组，并将抽真空机组管路与膜下抽气管路系统连接。对于大型土工膜防渗工程，可采取分块检测的方法。  (6