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可编辑 word 文档 CNC 常用计算公式 一、 三角函数计算 1.tanθ=b/a 2.Sinθ=b/c θ=tan-1b/a Cos=a/c 二、切削速度的计算 Vc＝(π*D*S) ／1000 Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25 的铣刀 Vc 为(m/min)25 求 S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F 值)的计算 F＝S＊Z＊Fz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 F z：(实际每刃进给) 例题.一标准 2 刃立铣刀以 2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？ (Fz=0.25mm) F＝S＊Z＊Fz F＝2000*2*0.25 F＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝(ae＊ae)／ 8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R 刀具半径(mm) 例题. Φ20R10 精修 2 枚刃，预残料高 0.002mm，求 Pitch 为多 少？ mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝ √ 2R2 Φ：逃料孔直径(mm) X、Y＝D／4 R 刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ= √ 2R2 Φ= √ 2＊52 Φ=7.1(mm) X、Y＝D／4 X、Y＝10／4 X、Y＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Q＝(ae＊ap＊F)／1000 Q：取料量(cm3/min) ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch 是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min， 求此刀具的取料量为多少？ Q＝(ae＊ap＊F)／1000 Q＝35*0.6*1.5*2000／1000 Q＝63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 Fz＝h m * √(D／ ap ) Fz：实施每刃进给量 hm：理论每刃进给量 ap ：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm) 例题 (前提 depo XY pitch 是刀具的 60%) depoΦ35R5 的刀，切削 NAK80 材料hm 为 0.15mm，Z 轴切深 1.5mm，求每刃进给量为多少？ Fz＝h m * √(D／ ap ) Fz＝0.2* √ 10/1.5 Fz＝0.5mm 冲模刀口加工方法 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖(0．3D) D表示刀径 钻头钻孔时间公式 T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev) ＝πDL／1000vf L：钻孔全长 N：回转数 f：进刀量系数 D：钻头直径 v：切削速度 如图 孔深l 钻头孔全长L 则L＝l＋D／3 T＝L／Nf＝πDL／1000vf 系数表f 直径mm 1.6~3.2 3.2~6.4 6.4~12.8 12.8~25 25 以上 进刀mm／rev 0.025~0.075 0.05~0.15 0.10~0.25 0.175~0.375 0.376~0.625 1英寸＝25．4mm＝8分 25．4／牙数＝牙距 管牙计算公式 例如 25．4／18＝1．414 牙距为5／16丝攻 马力(枪钻) W＝Md＊N／97．410 W：所要动力(KW) Md：扭矩(kg－cm) N：回转数(r . p .m) 扭矩计算公式如下： Md＝1／20＊f＊ps＊ f为进给量mm／rev系数 r为钻头半径赛(mm) α：切削抵抗比值ps．在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为 300kg／m㎡； [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好] 可编辑 word 文档 可编辑 word 文档