油田群台风模式生产工艺方案探究.docxVIP

第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 油田群台风模式生产工艺方案探究 1研究背景  中国***海域油气田，长期以来遭受台风的困扰。一旦强热带风暴中心或者10级风的前沿进入距平台450海里黄色警戒区内时（或者将于24小时后进入距平台250海里红色警戒区内时），开始停产和关闭海上设施，并撤离全部人员。即使台风中心没有经过油田，每次避台后复产油田损失2-3天的产量，如果遇到连续两个台风的情况，油田损失的产量更多。因此，为了减少台风对油田产量的影响，对台风模式下“油田延后停产”开展研究。“油田延后停产”是指生产人员为避台，从平台撤离后，在台风中心到达油田之前或者不经过油田，风浪海况条件在一定范围内，通过陆地远程遥控海上设施在台风模式下生产的非常规生产模式，一旦发生“超限工况”油田实施远程遥控关停。  2油田群概况  2.1工艺流程介绍  ***海域油田采用“全海式”开发较为常见，油田普遍设有FPSO等浮式生产装置，很多油田面临高凝油停产置换等难题。***某油田群海上设施有四座，包括3座综合性钻采平台（以下简称A、B、C平台）和一艘15万吨级FPSO。油田群开发示意图见图1。C平台生产井产液经生产管汇集合后进入生产分离器，开展油、气、水三相分离，分离后含水原油经外输泵增压后通过海底管线输送至B平台，与B平台产液混合进入B平台生产分离器处理后输送至FPSO开展进一步处理。A平台生产井产液经生产管汇集合后，进入平台生产分离器开展油、气、水三相分离，分离出后的含水原油经过外输泵增压后进入海管外输至FPSO上开展进一步的处理。来自A/B/C三个平台的物流在FPSO上经过一级分离器、二级分离器、电脱水器处理后下舱储存、外输。正产生产工况下，A/B/C三座平台均由FPSO开展供电。  2.2油品物性  该油田油品属于高凝原油，其中A、B平台产原油的凝点均为26℃。C平台产原油凝点较低，低于-15℃。A/B/C三个平台原油混合之后的凝点为23℃。  3台风模式下生产工艺方案研究  3.1平台人员撤台前工艺流程准备  由于该油田群的油品凝点较高，为保证遥控生产工况下，平台顺利完成置换，在人员撤离前将单井测试管汇、测试分离器及相关管线手动置换完毕，提前将测试系统开展隔离。FPSO上的燃料油系统在人员撤离之前开展置换，隔离。将FPSO上的原油电站切换至柴油发电模式，FPSO柴油舱内储存充足柴油量，保证台风模式生产下的柴油发电用量。  3.2台风模式下生产工艺流程研究  “台风模式”生产工况下，A/B/C三座平台以及FPSO均为短期无人值守，关键流程及设备上的压力、温度、液位、流量等参数应实现远程监控，且仪表需具备高可靠性。为应对停产后平台/FPSO上部工艺设备管线、海底管线的远程置换，工艺流程上、海管出/入口SDV阀应具备远程复位功能，置换泵等设备应具备远程启/停和状态显示功能。在台风极端工况下，FPSO船体晃动对上部分离器等大型压力容器设备的支撑构造可能造成破坏。在FPSO停产后，考虑将FPSO上的分离器、电脱水器等设备远程排空的设计，分离器和电脱水器底部宜设置远程遥控排空流程，顶部宜设置远程遥控补氮气流程。FPSO上的合格油/不合格油下舱流程应具备远程切换功能，以应对生产过程中可能出现的原油处理不合格的工况。正产生产工况下柴油输送泵、化学药剂泵应具备远程启/停和状态显示功能。公用/仪表风系统和氮气系统应具备远程启/停功能，并由应急电源供电，保障平台失主电后，系统能正常的运行。火炬系统点火盘应具备远程点火及远程复位功能，防止火炬被吹灭的工况。火炬管汇的氮气吹扫流程应具备远程控制功能，以实现设施关停后火炬系统的惰化。  3.3台风模式下远程关停工艺流程研究  3.3.1平台及海底管线停产解决方案研究  该油田群所处海域海床最低温度为15℃，根据油品物性，A、B平台原油的凝点均高于海床温度。平台停产后，A、B平台上的原油处理设备和管线以及A、B平台分别到FPSO的海底管线均需开展置换。虽然C平台的凝点较低，考虑到其粘度较大，尤其是停产时间过长后，海管中原油的温度降至环境温度后，海管流体再启动的压力非常大，所以在远程停产之后C平台到FPSO的海底管线也需要开展远程置换，为此本文在开展研究时考虑如下三种工况，在远程遥控置换时按照如下置换流程开展：1、主发电机正常工作在此工况下，通过远程遥控利用海水提升泵驱动海水置换生产管汇和生产分离器置换；利用海水提升泵+外输泵置换海底管线。2、失主电、应急机远程启动在此工况下，通过远程遥控利用海水提升泵（挂应急电源）驱动海水置换生产管汇和生产分离器，利用海水