几种焊接方式.docxVIP

Gas shielded arc welding 气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点： (1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。 电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。 有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。 (5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。(6)可以焊接薄板。 缺点 (7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。(8)电弧的光辐射很强。 (9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。 气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点： （l）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的 4^-7 倍，所以特别要注意通风。 (2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。 氩弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。 CO2 焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象， 影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，CO2 焊还可用于耐磨零件的堆焊、钢铸件的焊补以及电铆焊等方面。目前 CO2 焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。 Automatic submerged arc welding 埋弧自动焊特点焊接生产率高 埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm 的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达 50-80cm/min，手弧焊则不超过 10-13cm/min。 焊接质量好 焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。 劳动条件好 焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且没有弧光辐射，劳动条件得到改善 由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。 埋弧焊用于水平面俯位焊缝焊接或某些横焊位置焊缝焊接；仅用于钢、镍基合金、铜合金等金属焊接；仅适用于厚板的焊接；仅适用于长焊缝、规则焊缝的焊接。适用于大量生产 的焊接，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。 焊丝、焊剂的选配 A,低碳钢： 高锰高硅型焊剂+H08Mn2 低锰、无锰型焊剂+H08MnA、H08Mn2 焊丝 B,低合金高强钢： 中锰中硅焊剂 低锰中硅型焊剂+相应钢种焊丝 C, 高碱度烧结焊剂 无锰中硅中氟焊剂 无锰低硅高氟焊剂+适当的焊丝 焊接方法的选择： 材料的焊接性、焊接结构的特点、焊件的生产批量和经济性等因素影响着焊接方法的选择。选择原则：在保证获得优质焊接接头的前提下，优先选择常用的焊接方法，若生产批量 较大，还需考虑有高的生产率和低廉的成本。 材料的焊接性： 一般说，低碳钢和低合金结构钢可采用各种焊接方法。高合金钢、非铁金属及其合金则宜采用能量集中，保护良好的焊接方法，如氩弧焊、电子束、等离子弧焊等。异种金属焊接则宜采用电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊和钎焊等。 焊件结构特点： 焊缝较短且不规则时，宜采用气焊、焊条电弧焊等手工焊方法；焊缝较长且规则时，宜采用埋弧焊、气体保护焊等机械化、自动化焊接方法；薄板结构宜采用电阻点焊、缝焊、气焊 CO2 焊、氩弧焊和等离子弧焊等；厚板结构宜采用埋弧焊、电渣焊、电子束焊等。 形状复杂，焊缝多而难以施焊时可采用钎焊方法。 截面小而长度大的结构（如棒材、管材、型材等）要求对接，宜采用对焊或摩擦焊。 生产批量： 生产批量较小时，宜采用气焊、焊条电弧焊（以减少投资）。 生产批量较大时，宜采用电阻焊、摩擦焊、埋弧焊和气体保护焊等高效焊接方法。 经济性： 应优先选用普通的焊接方法，如气焊、电弧焊、电阻焊等，以减少设备投资和生产成本。同时也 应注意生产效率和焊接质量。 焊接方热影响区 变形大 焊接方 热影响区 变形大 生产率 主要焊接 主要接头 适用钢板厚度/mm 设备费 法 大小 小 位置 形式 用① 气焊 大 大 低 全 各类 0.