150MW塔式光热电站光塔内部熔盐管道安装工法.pptxVIP

150MW塔式光热电站光塔内熔盐管道安装工法;目录;光塔是塔式光热电站集热系统的核心区域，光塔内熔盐管道作为能量传送的关键通道，优质高效地完成光塔内熔盐管道的安装，对整个电站起到至关重要的作用。由于光塔内部施工具有空间狭窄、高空作业、交叉施工多等特性，同时塔式光热电站光塔内管道安装目前在国内乃至世界范围内都是较新的课题，没有成熟的安装经验借鉴，因此如何实现管道配管最大化，降低现场高空劳动强度、降低安全风险，安全、高效地完成光塔内熔盐管道安装，是本工法的核心。本工法采用Navisworks三维空间分析、AutoCAD三维建模辅助进行光塔内管道预制配管，模拟配管组合焊接后安装。在空间满足的情况下预制配管最大化组合，安装焊口降至最低，同时也减少了管道安装时的脚手架搭设工作量，降低了高空作业、空间受限条件下施工的综合安装投入成本，有利提高了工作效率、节约人工成本，改善劳动强度，提高了经济效益。 ;2.1通过最大化管道配管有效降低了高空作业劳动强度及综合投入的成本。提高了工作效率，缩短了施工工期。 2.2光塔管道吊装通过三个区域合理地布置吊装机械。有效提高了管道安装施工效率。 2.3光塔内熔盐管道的安装采用全站仪坐标定位，通过坐标定位解决了塔内特殊环境下常规测量无法实施的问题，有效提高了管道安装精确度。 2.4 150米以下管道安装，通过支架安装步骤的优化措施以及全站仪坐标定位方法，保证了在管道安装时根据与支架相对应的尺寸进行定位管道。此方法解决了高空作业状态下管道定位困难的问题。;3.适用范围;4.工艺原理;5.1工艺流程;5.2.1管道安装施工准备 1）了解掌握光塔内部结构，熟悉现场施工组织定置管理，确定管道配管组对的各种条件，为了提高工作效率使每个区域在具备安装条件下都能展开各区域的管道安装。 180米层平台布置10吨卷扬机1台，吊挂点布置在190米平台主桁架上部，用钢板隔离190米平台，防止高空落物。 用于吊装150米至190米区域内的管道材料吊装； 150米以下的管道吊装：在0米布置两台10吨卷扬机，起吊吊挂点设置在150米平台上桁架。配合吊装150米以下的管道。 190米??243米之间的管道使用40吨塔吊，吊装管道及支吊架材料。;2）配管图编制：因光塔内空间狭窄、管道分布密集。所以在施工前期，根据相关图纸了解管道安装空间，避免配管组合尺寸超出空间范围，同时保证最大化组合，减少高空作业劳动强度。;3）了解熔盐管道各种规格型号弯管的半径、尺寸，配管图编辑时把繁杂的三维标注尺寸化繁为简，详见原设计图及图例放样。;;;;;;5.2.3 150米至190米管道安装 ;2）管道安装前使用全站仪测量出每根管道两端的坐标位置，管道对口调整过程中使用角度仪器测量验收管道的坡度，保证每根管段不低于设计最小角度。;5.2.4 150米以下管道安装 1）146.5米检修平台安装前先把150米平台下部管道吊挂到位，避免平台安装后，平台形成障碍高空特殊条件造成管道穿插困难。管道安装顺序详见下图;2）剩余150米以下管道待下部各层检修平台以及管道支架完成后安装。安装前通过切割支架根部修正预埋件实际的坐标误差，确保支架安装的精准度，管道安装时定位参照支架与管道之间的相对应距离定位。; 支架安装顺序采用自上而下进行施工，支架斜撑采用销轴连接方式。 支架定位调整后，先焊接上部，焊接完成后再把吊笼降到斜撑下部，再焊接斜撑。见下图;3）管道运输及吊装：管道运输检查道路是否畅通、平整，因管道组合段平行距离接近8米，运输时避开道路运输高峰期，管道的封车固定必须牢固可靠。不锈钢管道运输注意防护隔离，避免不锈钢管道污染。;4）管道吊装：因内部空间受限，管道起吊后垂直平行距离不大于9米，使用软件辅助确定管道质心点，参照质心点及吊挂部位确定管道栓挂点。见下图示;5）管道安装使用的脚手架搭设，使用管道支架作为承重支撑受力点。;5.2.5 190米至243米管道安装 由于190米以上管道施工时，钢结构进行施工，交叉作业严重，所以待207米平台安装完并用钢板隔离后，再继续管道安装施工。为了方便上部管道吊挂、倒运，安装时先吊挂190米至207米周围的管道，鉴于当时吸收器未吊装，所以与吸收器连接的管段仅存放在相关区域，待周围管道吊挂完再吊挂中间部位主管道。此区域首先完成190米平台上部的管道与支吊架安装，再进行内部周围的管道及热熔盐母管安装；吸收器下部管道待设备安装完后再从设备接口开始安装，禁止强行对口，管道的调整通过横向管段及弯头部位进行处理。; 207米至229米之间的管道在吊装相邻的上部平台前，把预制较大的管段预存到平台上部，上层平台施工完隔离后吊挂剩余的管段。首先安装平台上部的管道及支吊架，再搭设脚手架安