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北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 文件编号：QPTO 程序文件 共12页第1页 （金刚石工具） 生产 过程控制程序 第E版 第1次修改 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量满足要求。 2.范月 2.范月 (S3 公司冷压烧结锯片、热压烧结锯片、真空钎焊产品、高频、激光焊接锯片及 薄壁钻、磨（盘）轮、磨块、绳锯和刀头的生产过程控制。 3.职责 3. 1总工程师对生产过程全面负责。 3. 2研发中心负责制定有关生产工艺，生产过程中的控制工程和控制方法，编制 生产质量标准和工艺指导文件，现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问 题，并对其实施进行监督和管理。 3. 3生产技术部: a.负责制定生产、检测设备管理规定，并负责设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等，及生产线、生产能力的规划，制造技术的研究、引进。 b.制定生产计划并组织实施,对生产车间执行生产、工艺规定情况进行监督。 c.按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出预生产计划，实施生产计划的动态维护。 3. 4质量控制部负责制定质量控制流程，按规定对半成品、成品实施检验或试验,对验证和确认的产品质量负责；负责对不合格品的处理、质量稽核及其质量状况 统计分析。 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 文件编号：QP—10 程序文件 共12页第10页 （金刚石工具） 生产 过程控 制程序 第E版 第1次修改 5. 4. 6焊接刀头冷压 5. 4. 6.1压型所用冷压模具外委加工，到货由刀头车间模具管理员检验。 5. 4. 6. 2冷压工艺由研发中心制定，经总工程师批准实施。 5. 4. 6. 3冷压过程按要求控制刀头粉量和压机压力。冷压坯用全自动、半自动冷 压机，设定装粉量、压机压力，操作人员按照设定压力进行操作，并检验刀头质量（重量、 量（重量、 量（重量、压坯厚度、高度）； 量（重量、 压坯厚度、 高度）； 5. 4. 7焊接刀头热压 5. 4. 7.1压型所用石墨模具外委加工，到货由刀头车间模具管理员检验。 5. 4. 7. 2热压工艺由技术中心制定，经总工程师批准实施。 5. 4. 7. 3热压过程按粉类的要求控制加热温度、压力和保压时间。 A.刀头热压成型，设制压机压力、热压温度和时间； B.对直接采用手装工艺，按流程卡所标单重装粉，操作人员要准确称料，布 料均匀，热压过程中的控制同上述A项；C.热压后刀头规格尺寸及硬度等由质量部检验人员进行检验; 5. 4. 8激光焊接过程控制 5. 4. 8.1为使刀头与基体紧密结合无缝隙，保证焊接质量，磨弧人员根据基体直 径选择合适的磨弧板修磨刀头，操作过程中随时检查所磨刀头弧度，保证修弧质 5. 4. 8. 2焊接用的基体由物资部检验组按研发中心提供的图纸及技术要求检验。 车间领用时认真核对基体的规格尺寸和数量，焊接前，清洁基体的焊接面，并将 每个锯片所用刀头根据匹配性合理性的原那么排列成组待用。 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 程序文件 文件编号：QP-10 共12页第11页 （金刚石工具） 生产 过程控制程序 弟HHR 第1次修改 5. 4. 8. 3焊接人员根据产品规格选择相应的焊接程序，根据基体厚度调整合适的 焊接速度、焊接功率，焊接过程中需要保证焊接刀头的对称度、垂直度与平直度; 焊接后的产品由操作人员逐片进行非破坏性扳齿强度结合强度自检检验。 5. 4. 9高频焊接 5. 4. 9.1技术中心制定焊接工艺规范。 5. 4. 9. 2操作人员对刀头和基体进行复查和核对，符合所下生产单的要求；去除 刀头焊接面的氧化层，修磨刀头，按操作规程要求的尺寸裁剪银焊片和调制焊剂, 膏状焊剂不用调制，使用前摇匀即可。 5. 4. 9. 3国产焊机焊接产品的过程控制加热时间；进口焊机焊接钻头的过程控制 焊接时间；进口焊机焊接锯片的过程控制焊接温度；操作人员按照工艺规范和操 作规程的规定，到达规定的焊接温度，调整计时继电器以到达规定时间；气焊产 品按相关操作规程进行操作；所有焊接保证银焊片/银焊丝完全熔融。焊接后的 钻头和锯片产品，由操作人员按照研发所下发的标准逐齿进行结合强度检验。 5. 4.10碾压 5. 4. 10. 1技术中心制定相关产品基体张力标准。 5. 4.10. 2碾压工序操作人员按要求对产品进行基体张力测试，并通过碾压的 手段保证基体张力满足相应标准要求。 5. 4.11包装 市场营销部相关销售人员负责下达客户的包装要求。 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 文件编号：QP—10 程序文件 共12页第12页 (金刚石工具) 生产 过程控 制程序 第E版 第0次修改 包装工序根据每一次生产任务的包装要求，按照车间制定的产品包装 操作规程进行工作，保证包装质量。 4.1