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矿山分厂对标分析及管理一览表 序号 工序 主要经济技术指标 影响指标变化的主要管理活动 验证材料 主要管理活动存在的 缺陷 改进措施 备注 指标名称 标准 实际 差异 具体措施 责任人 完成时 间 1 穿孔 产量 当月 1、根据开采计划，编制工段月、周工作计 划，围绕计划开展工作 月度开采计划 2 2、审核工段周设备、保养计划及临停检修计 划 周检修、保养计划 3 3、根据现场实际备矿，安排采准、穿孔、爆 破工作任务到班组 月度开采计划 4 炸药 0.19kg/ t 1、到达炮地、装药结束后由指定人员对炸药 、雷管数量进行清点核对 5 2、爆破班长负责按要求做好台帐，分类记录 当天使用的雷管、炸药及其它爆破器材消耗数 量；按要求将剩余火工材料进行退库 6 柴油 0.06kg/ t 1、按爆破设计要求定位进行穿孔，孔深误差 在±0.5米，认真填写穿孔记录表；特殊情况 需调整孔位必须经爆破技术人员同意方可 7 2、空开机时间不得超过5分钟.不得随意移动 设备长距离行走 点检记录 8 3、加油完毕将油箱盖锁好，与加油人员共同 核实所加柴油数量并认真记录 设备运行记录 9 工矿配件消耗 0.13元/ 吨 1、严格执行一班三检制度开机前对设备各部 位油位、油质、水位、水质、钻具及灭火器状 况进行检查，添加气动工具油。中班人员上班 前对照明灯进行检查，认真填写润滑和交接班 记录。发现异常情况应第一时间汇报到工段 设备运行记录 10 2、作业前仔细观察周边环境，做到心中有数 现场检查 11 3、每次启动设备不得超过30秒，两次启动间 隔3分钟。行走时，先鸣笛，防止其他人员及 设备靠近 点检记录 12 4、穿孔作业过程中注意力保持高度集中，动 态监控各仪表参数变化，防止出现卡杆、掉杆 事故 设备运行记录 13 5、每班更换收尘皮，钻机作业无明显粉尘， 下班时用吹风管对设备卫生进行清灰 设备运行记录 14 6、严禁在铲装设备的正上方进行穿孔作业， 行走时履带距边坡安全距离不得小于3米，行 走时注意地面和空中的障碍物 设备运行记录 15 产量 当月 1、严格按照交接班制度执行，中班工作人员 下午15：10分钟，进行现场交接班，时间控制 在10分钟之内 设备运行记录 16 2、每次用餐时间控制在30分钟以内，送饭车 辆未到达现场，杜绝将设备停机 设备运行记录 17 3、当班生产设备车铲比，必须听从当班调度 统一安排，杜绝私自更换装车场地 现场检查 矿山分厂对标分析及管理一览表 18 铲装 4、如实记录当班设备运行时间及产量，并签 名确认 设备运行记录 19 柴油 0.12kg/ t 1、上班前，检查柴油防盗装置是否完好 设备运行记录 20 2、每天加强对现场生产检查监控力度，提高 铲装设备的效率、运输设备的满载率，合理安 排运输设备的装车点，必免设备频繁移动降低 柴油消耗 现场检查 21 3、设备加油，利用中午用餐时间停机补油， 收车后将油箱加满油，填写好柴油单机消耗记 录 设备运行记录 22 4、设备待机时怠速运转时间不能超过5-10分 钟，熄火关闭空调开关 设备运行记录 23 5、每班记录好设备参与自营排废的柴油量 设备运行记录 24 工矿配件消耗 0.28元/ 吨 1、严格执行一班三检制度和现场交接班制 度，并如实填写各类设备台帐 设备运行记录 25 2、作业前仔细观察周边环境，边坡采准严格 守岗位技术操作规程，设备故障隐患不能自行 处理应及时上报至班组、工段 现场检查 26 3、每周六各设备责任人需向班组申报下周设 备维修保养计划，发现设备故障隐患应立即汇 报班组、工段 设备隐患整改计划 27 4、每月10日前，设备责任人按要求规范申报 配件计划， 申报应严谨；不得出现“报而不 领，领而不用”的情况，不得导致仓库物资积 压超额 用料计划 28 5、按照设备润滑保养规定，对设备进行周期 保养，每日保养不能出现漏点；按部室要求部 件国产化 设备润滑台账 29 产量 当月 1、每天出车前，督促操作员做好设备出车前 重点部位安全检查工作 点检记录 30 2、每天根据实际生产情况，合理安排铲装 点，优化生产组织，必免有车等铲、铲等车的 现象发生 现场检查 31 柴油 0.12kg/ t 1、定期检查设备柴油防盗装置，检查形成通 报，督促进行整改 检查通报 32 2、每周对设备柴油单耗数据进行统计，出现 异常及时进行分析原因 柴油消耗分析 33 3、每天对设备空开机现象不定期进行抽查 设备运行记录 34 1、设备开机前检查发动机、变速箱、液压油 箱的油位及油质，水箱的水位和水质，检查各 联接件的紧固状况，起动设备后对转向、灯光 、举升、制动系统进行一次工作试验，检查完 毕后，填写好出车前检查OK表及交接班运行记 录本 设备运行记录 矿山分厂对标分