影响铝合金真空钎焊质量的关键因素.docxVIP

影响铝合金真空钎焊质量的关键因素 通过钎剂、钎料、真空度、工装夹具和钎焊工艺等对铝合金真空钎焊质量的影响实验研究,明确了这些关键因素的影响机理,归纳出了钎焊工艺设计的关键点。工作压强≤1 ×10-3 Pa 是铝真空钎焊的必要条件,尽可能减少工装的热容量是基本的设计原则。  某零件的型腔构造复杂需要钎焊成型。该零件需要多层叠焊,在多条棱上和多个圆环上形成钎焊缝。要求焊缝的焊接圆角R ≤0.2mm ,不得有钎料漫流, 要求多层0.6mm 厚的板叠焊后平面度≤0.05mm。另一种零件是要把5 个组件焊接起来,要求两个矩形面对接焊接形成垂直的两个型腔,钎焊缝在型腔内表面要齐平,不得凸起或凹陷,两个型腔要对接平整,不得有错位。这些零件钎焊的特点是在窄而长的棱上形成焊缝,要求较高的焊接强度。  这类对焊接圆角和型位公差、焊缝及型腔的粗糙度要求极其严格的铝合金硬钎焊,影响钎焊质量的工艺因素很多,工艺设计较复杂。  对于精细零件的钎焊,真空钎焊是较合适的工艺,它不需要钎焊后去除钎剂工序。真空钎焊就是将钎料、钎焊组件用工装夹具装夹调试好后,放入真空钎焊炉中整体加热、保温、冷却而实现钎焊的一种焊接方法。真空钎焊具有尺寸变形小、焊后不需要清洗、可以实现多条焊缝、多个零件同时焊接、绿色环保的优点,复杂精细的铝合金硬钎焊零件可以选用真空钎焊方法。为制定这类复杂精细铝合金零件的真空钎焊工艺和检验规则,我们对影响铝合金真空钎焊质量的因素开展了系统地实验研究,本文对这些影响因素开展归纳总结。 1、钎焊材料  1.1、钎剂  铝的化学活性强,通常表面有一层极为致密的氧化膜,氧化膜的性质非常稳定,在旧膜被破坏时,能迅速形成新膜。钎焊时需要钎剂破坏这层膜,否则熔化的钎料不能与母材润湿。铝真空钎焊使用适量镁粉作钎剂,利用镁蒸汽对铝氧化膜的置换与破坏作用来改善钎料的润湿性。镁蒸汽的渗入还会降低钎料与母材间的界面张力,从而增强了钎料的润湿能力。  实验说明,母材和钎料表面的氧化膜在入炉前去除不彻底或在加热时又发生了一定的氧化,就会焊接不上;若使用较多的镁粉,又会导致钎料漫流,损害零件的粗糙度,焊缝截面焊接圆角半径也不易控制,镁粉会污染真空系统,需要及时清洁真空系统。而使用Al-Si-Mg 钎料,若在入炉前能够彻底去除母材和钎料表面的氧化膜,适当控制升温速率,在450 ℃左右停留30min 以上,尽可能多地排除空气,在整个升温过程中维持压强≤1 ×10-3Pa ,即使不使用钎剂也能很好的焊接,焊接强度与有无添加镁粉没有区别。采用Al-Si-Mg 系钎料,不再添加钎剂,钎焊效果也很好。  1.2、钎料  零件的材质是3A21、6063 ,固- 液相线温度分别是643 ℃～654 ℃和615 ℃～655 ℃,选择与母材具有相同的主要相组元的铝- 硅系钎料,添加一定量的镁元素可降低液态钎料的表面张力,实验说明镁元素的含量不能太高,否则会产生漫流,甚至焊缝处形不成液态钎料的毛细现象,形不成焊缝截面圆角。镁在真空环境中快速挥发也改变了钎料的成分,使焊接强度不易控制。钎料的液相线与固相线越接近越好。通过对三种成分(Al-Si-Mg) 的钎料的实验筛选, 钎料的熔点范围在555 ℃～ 580 ℃的Al80Si14Mg6 钎料,焊接强度好,焊缝截面圆角半径也容易控制。与进口钎料钎焊性能的比照试验也进一步证明了该钎料形成的钎焊缝圆角、钎料漫流、颜色、稳定性均比进口的钎料要好。 2、真空钎焊炉  铝的化学活性高,易氧化,压强≥6 ×10-3 Pa 时,在升温过程中,母材和钎料被氧化变为灰色,钎料不能润湿母材。只有在压强≤5 ×10 - 3 Pa 时,并且在500 ℃前缓慢升温,在450 ℃停留30min ,以保证在升温过程中压强保持在≤5 ×10-3 Pa ,才能实现钎焊。  真空钎焊炉的压升率是保证钎焊质量的重要指标,压升率就是把真空炉的压强抽至工作压强,关闭真空系统停止抽气后,单位时间内炉子压强的上升速率,它是表达钎焊炉密封漏气性能的一个技术指标,也称为泄漏率,真空钎焊炉的压升率 0.3Pa·h - 1可以焊接出质量较高的铝合金零件。如果压升率较大,即使工作压强维持在≤1 ×10-3Pa ,铝合金零件钎焊质量也不易保证。因为大功率的抽气系统可以掩盖密封漏气指标,泄漏进炉内的气体虽然被迅速抽出,但钎焊件还是被氧化。  在500 ℃～600 ℃升温阶段升温速率对焊接质量有重要影响,升温速率低,在真空环境中钎料低熔点成分快速挥发,留下高熔点组元不熔,甚至形成漫流。保温结束后的冷却速率同样很重要,过慢的冷却,相当于延长了保温时间,会产生漫流、漏焊、熔蚀等缺陷。  真空钎焊炉的极限压