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一种加工中心用高精度角度调节组合夹具的结构设计与误差分析（设计毕业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“数控机床”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4590字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：一种加工中心用高精度角度调节组合夹具的结构设计与误差分析 1 1 组合夹具结构设计 2 2 组合夹具的误差分析 3 3 结论 5 文2：一种X刀治疗计划误差分析 5 1材料和方法 6 2结果应用 6 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 8 文章致谢（模板） 9 正文 一种加工中心用高精度角度调节组合夹具的结构设计与误差分析（设计毕业资料） 文1：一种加工中心用高精度角度调节组合夹具的结构设计与误差分析 随着现代科学技术的进步和生产力的高速发展，机电产品种类日新月异，促使机械工业制造加工形式发生了明显的变化，在现代机械制造业中，要求机械加工机床和机床夹具装备要有广泛的适应性，近几年，数控机床和柔性制造系统的飞速发展正满足了多品种中小批量生产方式的需要，在这种生产方式中，组合夹具、可调夹具以及具有各种组合式和可调特性的柔性夹具系统得到了广泛的应用；组合夹具[1，2]是由预先制造好的，具有不同功能、不同形状和不同规格尺寸的元件与组合件，根据被加工零件的不同要求组装而成的不同用途、不同形式的夹具.它是在夹具的零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具。 本文分析了角度调节组合夹具设计中，铰链结构与双V形块加双削边轴结构的区别以及产生定位误差的原因，最后利用极限法推出了定位误差与转角误差的理论计算公式以及转角误差的范围值。 1 组合夹具结构设计 组合夹具的功用是根据零件的加工工艺需要，在一定的机床加工设备条件下，按照六点定位原理[3]对所要加工的零件进行定位和夹紧，限制其必要的自由度及保证定位的可靠性.图1所示为铰链结构的角度调节组合夹具，由于存在间隙，铰链在转动时，转动中心会随着转角的变化而发生漂移，影响了转动和运动精度，从而也会降低本套组合夹具的精度，最终使得工件加工精度下降而无法满足图纸要求。 图2所示为反射罩零件剖面图，为了满足其45°抛物面在加工中心中的加工精度要求，零件在加工完外锥面后应调整定位到精确的角度.本文专门研究设计了一套角度调节加工中心用组合夹具，如图3(a)所示，用V形块加削边轴结构代替了原有的铰链结构，同时该V形块限位基准构成了夹具角度调节的回转中心，该处V型块侧面设置有定位挡块，便于上支撑板连同削边轴快速轴向准确定位.角度支撑定位体亦为V形块加削边轴结构，并通过调整量块高度达到调整角度的目的（图4），从而构成双V形块加双削边轴的多角度调节柔性组合夹具.使用V形块进行定位时，它的对中性好，可以实现对外圆表面的定心、对中和定位，使工件的定位基准轴线保持在V形块两斜面的对称平面上，而且不受工件直径误差的影响，安装方便.它既适用于完整外圆，也适用于非完整外圆及局部曲线柱面定位，还能与其他定位元件组合使用.图3（b）和3（c）所示分别为该套组合夹具中削边轴和角度支撑板的示意图，三个削边轴分别与三个V形块接触定位并呈品字状分布，在夹具制作时，三个V形块和三个削边轴可以分别同件制造并编号，同时V形支承块和削边轴长度相等，便于上支撑板连同削边轴轴向挡块定位和夹紧.该结构和工艺大幅提高了组合夹具的定位精度，减少了转动误差，配合角铁其最大旋转角度可达90°，使其适应的角度更为广泛，此结构组成的柔性组合夹具更适用于反射罩零件45°抛物面的铣削加工。 由图4(a)可知，该柔性组合夹具的角度α可以自行调节，公式（1）为其角度计算公式： 2 组合夹具的误差分析 组合夹具定位误差产生的原因 工件安装误差是指工件在组合夹具中定位和夹紧时产生的误差，，以便考虑如何选择.若按产生原因分类，定位误差分为：基准位移误差（零件定位基准相对夹具定位元件理想限位基准不一致引起的误差）和基准不重合误差（它是指定位基准与工序基准不重合所引起的误差），由于在加工制造中经常用调整法加工生成零件，所以大多情况下都存在这种误差。 V形块定位误差的计算 在以工件外圆定位的定位元件中，V形块的使用较为广泛，其误差主要来源于工件的尺寸和形状误差、V形块的制造和安装误差（夹角误差、对称度误差等），这些因素共同作用产生了工件的定位误差，同时它并不是单一的加减法运算，而是各矢量的叠加，因为上述误差都存在一定的方向性.如图5所示，若不考虑V形块的制造误差，则定位基准在V形块对称平面上，它在水平方向上的位移为零，但在垂直方向上，因工件外圆柱面直径有制造