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基于GPRS的加热炉点火器远程监控系统设计（科技创新资料） 文档信息 ： 文档作为关于“通信或电子”中“GSM/GPRS/EDGE”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6042字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：基于GPRS的加热炉点火器远程监控系统设计 1 ６ 结论 6 文2：基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统设计 6 1 概述 6 2 系统组成及工作原理 7 3 监控系统的终端设计 9 4 现场应用 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 基于GPRS的加热炉点火器远程监控系统设计（科技创新资料） 文1：基于GPRS的加热炉点火器远程监控系统设计 收稿日期：２０１5－03－16 在国内外冶金行业领域，由于加热炉温有较高的温控精度要求，并且需按一定的规律进行升温、保温等，所以各冶金企业都会使用点火器来精确控制其加热炉温度。点火器按生产工艺要求，人为控制其工作方式。由于点火器分布于加热炉区各段，设备分散，并且有时距离操作室较远，需要铺设的电缆较长，同时还需要考虑现场的实际情况来施工，所以给点火器的安装和后期改造以及维护工作带来不便，并且成本较高。随着网络技术的发展，加热炉点火器的远程监控已经成为一种趋势。通过远程监控，技术人员无须亲临现场或恶劣的环境就可以监视并控制加热炉点火器的运行状态和采集各种参数，使操作人员“虚拟”地出现在许多监控地点，实现对点火器的远程监控。利用现有的ＧＰＲＳ网络资源，可节约远程监控网络构架成本，充分展现ＧＰＲＳ在远程监控应用中的优越性。 １ 系统总体结构设计 在基于ＧＰＲＳ的加热炉点火器远程监控系统设计中，整个系统的结构方式如图１所示。 加热炉点火器工作方式、火焰信号和报警数据通过ＲＳ４８５通讯和数据处理单元交换数据，数据处理单元由ＳＩＭ９００模块通过ＧＰＲＳ无线网络连接到Ｉｎｔｅｒｎｅｔ数据服务器，授权用户通过Ｗｅｂ浏览器登陆数据中心最终完成与底层点火器的数据交换。ＧＰＲＳ通讯单元采用ＳＩＭＣＯＭ公司推出的ＳＩＭ９００模块，该模块内嵌ＴＣＰ／ＩＰ协议。数据处理单元采用高性能单片机Ｃ８０５１Ｆ３４０，Ｃ８０５１Ｆ３４０拥有两个串口ＵＡＲＴ０和ＵＡＲＴ１，其中ＵＡＲＴ０通过４８５通讯与各加热炉点火器交换数据，ＵＡＲＴ１与各ＳＩＭ９００模块相连。Ｃ８０５１Ｆ３４０通过ＵＡＲＴ１使用ＡＴ指令控制ＳＩＭ９００模块，以实现模块的网络登录以及数据的发送与接收。 ２ 加热炉点火器介绍 加热炉点火器是本系统的监控对象。加热炉点火控制器一般都由点火变压器；火焰探测器、温度传感器；空气阀、煤气阀等组成。详见图２加热炉点火器功能图。由于不同加热炉对炉内温度有不同的要求，具体表现在点火及开阀时间有的不同，这些都由客户端操作人员通过选择点火器的工作方式来满足不同的生产工艺要求。 ３ 监控中心硬件设计 数据处理单元负责把客户端命令发送给点火控制器，以及由ＳＩＭ９００模块经ＧＰＲＳ网络把火焰信号和报警信号发送给客户端。 ３．１ 监控中心总体方案设计 监控中心总体设计技术方案如图３所示。Ｃ８０５１Ｆ３４０是整个系统的核心部分，外围包括ＲＳ２３２接口电路、ＲＳ４８５接口电路、ＳＩＭ９００ ＧＰＲＳ模块、电源电路、地址码设定电路、键盘电路和显示屏电路。Ｃ８０５１Ｆ３４０负责系统的运行、信息数据的处理，以及与外部扩展单元的通信，并完成与各个模块的接口和通信工作。 ３．２ 部分关键电路设计 ３．２．１ ＲＳ４８５接口电路 ＲＳ４８５接口电路如图４所示。把Ｃ８０５１Ｆ３４０串口０设置为异步通讯口，外接ＳＮ６５ＡＬＳ１７６Ｄ芯片转换成４８５总线信号，为了实现总线与单片机系统的隔离，在单片机和ＳＮ６５ＡＬＳ１７６Ｄ之间采用光耦隔离。考虑到现场各种形式的干扰源，在４８５总线的输出端采用稳压管组成吸收回路。在ＳＮ６５ＡＬＳ１７６Ｄ的４８５信号输出端串联两个电阻，这样总线上的分机硬件故障就不会使整个总线的通讯受到影响。由于４８５通讯载体是双绞线，它的特性阻抗是１２０Ω左右，所以在４８５网络传输线的始端和末端接１只１２０Ω的电阻，以减少线路传输信号的反射。 ３．２．２ ＳＩＭ９００模块的电源电路 ＳＩＭ９００模块采用３．４－４．５Ｖ的单电源供电，在一些情况下，信号传输的猝发会导致电压跌落，这时电流损耗的峰值会达到２Ａ，因此，电源必须提供到足够２Ａ的电流。同时，为了增强电源工作的稳定性，在输入端和输出端分别增加电容，布线的时候电容要离ＶＢＡＴ足够近，电源线尽量宽，足够短。图５为ＳＩＭ９００模块的参考电源电路