自动化设备机械技术规范标准[详].pdfVIP

.. . . .. 自动化设备机械技术规范（试行） 为了在今后设备前期管理过程中 ，加强非标设备的质量控制工作 ，改善设备初期状态 ， 确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人 员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、结构要求 1 ．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维 ； 2 ．机械结构设计需经过计算 ，达到正常使用的强度要求 ，并在安全余量之内； 3 ．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证 ； 4 ．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 （二）、材料要求 1 ．结构件、面板类钢材要求Q235 ，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材 料要求20-40Cr或指定其他材料 ，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求 具体提出来 ； 2 ．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3 ．对于特殊部件的材料 ，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及 ：成分、力学性能、 物理性能等。 （三）、钢构表面要求 1 ．钢结构件表面需经喷砂处理 ，除锈等级Sa2.5 ；若手工进行表面处理 ，需介于St2与 St3之间。 2 ．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍 ，总干膜厚度为125μm； 附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级 ； . 学习参考 . .. . . .. 3 ．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。 （四）、焊接要求 1 ．所有焊接都需有相应的焊接规范和标 ，并进行焊接工艺验证； 2 ．现场焊接时 ，需满足焊接规范的要求； 3 ．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的 其他缺陷 ； 4 ．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中 的I级 ，并提供报告的复印件。 （五）、传动要求 1 ．传动设计需考虑传动效率最优化； 2 ．传动机构要求简单合理 ，以最少的环节实现功能； 3 ．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4 ．变速箱 （SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承 （SKF或 NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5 ．变频电机采用的范围 ：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 （六）、液压系统 1 ．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性 ，并能保证系统 的使用寿命延长； 2 ．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的 最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3 ．系统 的设计、制造和调整 ，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力 不应引起危险 ； . 学习参考 . .. . . .. 4 ．应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5 ．无 论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持) ，都不应造成 对人员有危险的状态 ； 6 ．系统设计需尽可能减少管路、管接头 ； 7 ．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8 ．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作 ； 9 ．液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品； 10 ．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接 ； 11 ．油管必须磷化酸洗处理，清理