焊接施工方案.docVIP

1 1 焊接作业指导书 审　定： 施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司 焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2021 ?火力发电厂焊接技术规程?。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?考试合格的合格证，持证焊工所承当的焊接工程必须与持证工程相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和标准，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117?碳钢焊条?；焊丝应符合GB1300?焊接用钢丝?的要求。标准规定或对焊材质量有疑心时，应进行抽查试验，待试验合格前方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮〔温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%〕。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842?氩气?的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819?溶解乙炔?的规定。 四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制 1、按照?锅炉平安技术监察规程?(12版)、DL/T868-2021 ?焊接工艺评定规程?、JB4420-89?锅炉焊接工艺评定?、JB4708-2021 ?压力容器焊接工艺评定?等标准的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定适宜的焊接工艺评定。 2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。 五、焊前准备 1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL/T869-2021 标准中表执行。不同厚度对口按DL/T869-2021 标准中图4.0.8的形式处理。 2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。 3、对采用火焰切割的坡口，应将割口外表的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。 4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧外表不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污外表的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及去除焊渣的工具由不锈钢制成。 5、焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。 6、焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等方法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。 六、焊接工艺及要求 1、当焊接环境出现以下任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否那么不得施焊。 手工电弧焊时，风速大于10m/s。 氩弧焊时，风速大于2m/s。 相对湿度大于90%。 焊件有水、雪或接触到雾。 当焊件温度低于0OC时。 2、露天场所焊接采用搭设活动棚的方法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。 3、焊接方法的选用： 承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。 钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。 焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时