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1 1 镀锌钢管/不锈钢管焊接标准 施工准备 : 预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后，应在指定地点 搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件撤除复原及防护措施。 物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。 电力：在厂区内或工务所，所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工具、照明等)。 其他焊接设备、气切工具、电开工具、吊装机器等，皆须事先检查其使用操作之平安性，并须符合相关劳工平安卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查。 核查现场条件，绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。 单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师确实认。 材料管理 : 材料堆放处，场地须枯燥通风及排水良好，如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注意场地四周环境卫生。 不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触。 钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。 未使用管材需放置物料暂存区，且须制作管架放置管材。 材料在未使用前不得翻开外层的保护膜，以及管道两端的封盖 按照预制图上统计的材料到仓库领料。 施工之管理 所有焊工须经过专门的平安作业培训，取得特种作业操作资格证且在有效期间内。 Clean room施作需填料全氩焊施作。 非Clean room施作，第一道填料焊接需氩焊打底，第二道填料焊可使用电焊或氩焊。 不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求： 切管：管端切割后，不管平口或斜口，皆须用砂轮将焊接外表磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属外表。 倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。 60°~ 70° 管壁 以下 3＋－1mm 焊道质量必须符合AWS标准。 焊工及焊条： 焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。 焊条须依据缝形状及组合状况，母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并于施工前提出。 焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。 焊条应防止因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。 点焊： 点焊3〞以下管线采直接管口点焊固定方式，4〞以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。 镀锌钢管合管焊接采离缝隙(3-5mm或按照一般标准),焊接要求为渗透焊，且焊接时管内不需灌充惰性气体。 不锈钢管合管焊接采不离缝隙,焊接不渗透焊，且焊接时管内〞需〞灌充惰性气体。焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图： 点焊时应使焊珠成点，不可拉长或成线，以免影响焊接质量，以管厚之倍即可。 焊接： 焊接时每层起焊点不得再同一位置，且每道焊层厚约㎜，层数以最后一层高出管面1.6 m╱m，外表宽度较原有焊槽宽约㎜，每一接头至少焊两层以上，每层焊接前均需刷干净，焊道外表必须均匀，不可凹陷而低于管壁，亦不可凸出过管壁1.6 m╱m以上〔详表〕，凸出之外表形状须以中心最高而向两侧逐渐减少。 管件壁厚 补强高度 管壁厚度 补强高度 t＜╱m ╱m ～╱m 4m╱m ～12.7 m╱m 3.2 m╱m 25.4 m╱m以上 4.8 m╱m 主管安装支管，其开孔不得小于支管相接端之内径，但不得大于支管内径1.6 m╱m以上。 支管接头支管补强板焊缝，与原周焊缝应相互错开150 m╱m以上。 套焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头….等。须加焊至少75 m╱m短管，但焊颈法兰不在此限。 有缺陷之焊口铲修时须谨慎进行，对同一焊口只可铲修两次，补焊超过时须重新切开组焊。 镀锌钢管焊接前，须将直管及管件外管及内管管端起角处50 m╱m或套焊焊到两侧50 m╱m油漆或镀锌层完全去除后，始可焊接。 优良之焊接其尺寸应与图面相符且无残留焊渣根部外表凹陷、融蚀、迭层、夹渣、变形、气孔….等现象。 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接标准参数如下： 管壁厚度 (mm) 钨极直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (a) 氩气流量 l/min 1 6 18-28 6 6 25-35 6 8-9 40-