焊接规范标准.docVIP

1 1 焊检工艺标准 焊缝外形尺寸允许偏差〔mm〕 对接焊缝余高 焊缝宽度 比坡口宽度每侧增宽值 角接焊缝焊角尺寸〔hf〕 差值 不对称 0～4 1～3 △hf≦3 ≦×hf 2.坡口各局部的尺寸代号： 代号 坡口各局部的尺寸〔mm〕 t 接缝部位的板厚〔mm〕 b 坡口根部间隙或部件间隙〔mm〕 H 坡口深度〔mm〕 p 坡口钝边〔mm〕 ａ 坡口角度〔℃〕 3.气保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表 要求： 标记 坡口形状示意 板厚〔mm〕 焊接位置 坡口尺寸〔mm〕 允许偏差 备注 GC-BI-2 3～8 平、横、立、仰 b=0～3 施工图 实际装配 GC-TI-2 清根 GC-CI-2 GC-BI-B1 6～10 平、横、立、仰 b=t -1.5,+6 GC-CI-B1 GC-BV-2 ≧6 平、横、立、仰 b=0～3 p=0～3 ａ1=60 0·,10· 0,+2 -5·,+10· 清根 GC-CV-2 GC-BI-B1 ≧6 平、立、仰 b=6，p=0～2 ａ1=45· b:0 ａ1:0°;10° -1.5,+6 -5·,+10· 0,+2 GC-CI-B1 ≧12 b=10，p=0～2 ａ1=30· 4.焊接工艺参数应符合以下规定： 1〕要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根； 2〕焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊，药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm； 3〕导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10 mm；气体保护焊20 mm±7 mm； 4〕保护气种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%+二氧化碳20%； 5〕保护气体流量：20L/min～50L/min; 6)二氧化碳气体保护焊接免于工艺评定时，采用以下工艺参数焊接： 焊接方法 焊丝型号 焊丝直径 〔mm〕 电流(A) 电流极性 电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体保护焊〔GMAW〕 ER-XXXX 打底：180～260 填充：220～320 盖面：220～280 直流反接 25～38 25～45 钢材 焊丝型号例如 备注 牌号 等级 Q235 A ER49-1 用于一般结构 B C ER50-6 用于重大结构 D Q345 A ER49-1 用于一般结构 B ER50-3 用于重大结构 C ER50-2 D E 按照供需协议 常用结构钢材气体保护埋弧焊焊接材料的选配 钢材 焊剂型号-焊丝牌号例如 备注 牌号 等级 Q235 A、B、C F4A0-H08A D F4A2--H08A Q345 A F5004-H08A①；F5004-H08MnA② F5004-H10 Mn2② 表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议 B F5014-H08A①；F5014--H08MnA② F5014-H10 Mn2② F5011-H08A①；F5011--H08MnA② F5011--H10 Mn2② 表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议 C F5024--H08A①；F5024--H08MnA② F5024--H10 Mn2② F5021--H08A①；F5021--H08MnA② F5021--H10 Mn2② 表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议 D F5034--H08A①；F5034--H08MnA② F5034--H10 Mn2② F5031--H08A①；F5031--H08MnA② F5031--H10 Mn2② 表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议 E F5041③ 6.焊缝坡口外表及组装质量应符合以下要求: 1)焊接坡口可用,切割面质量应符合国家现行标准的相应规定..缺棱为1~3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不小于3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工外表不应有台阶； 坡口尺寸组装允许偏差： 序号 工程 背部不清根 反面清根 1 接头钝边 ±2mm ----- 2 无衬垫接头根部间隙 ±2mm +2mm -3mm 3 带衬垫接头根部间隙 +6mm -2mm ------ 4 接头坡口角度 +10° -5° +10° -5° 5 U形和J形坡口根部半径 +3mm -0mm ---- 2〕施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值设计图纸和标准要求。坡口组装间隙超过标准规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙； 3〕搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材