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变压器真空干燥方法分析 本文以变压器干燥为例，简要描述了在变压器真空干燥过程中的方法，并进一步阐述了“循环压力法”对变压器开展真空干燥处理的原理、所需的设备及真空干燥真正结束的判断依据和判断方法。“循环压力法”真空干燥工艺能使变压器干燥时间缩短三分之一左右，提高了绝缘强度合格率，从而提高了产品质量，节省了能源。  油式变压器或干式变压器的铁芯和线圈必须要经过干燥才能去掉其中的水分和气体，否则是无法使用的，真空干燥的目的便是将变压器的铁芯及线圈开展充分的干燥，在装配后才能很有效的提高产品的电气性能。  现有的变压器真空干燥工艺要经历加热、低真空、高真空、降温、注油或浇注这几个阶段。用测量真空度是否到达工艺要求和规定一定的时间来决定每一阶段是否结束，是否可以进入下一个阶段。它的缺点是进入注油或浇注阶段前，变压器铁芯中的水份是否已充分逸出是没法真正判断的。在一定的温度下，工艺所要求的真空度和时间已到达，但水分子的蒸发和凝结已到达动态平衡，变压器铁芯中的水分也许未能完全排出，就进入下一阶段，这将影响变压器的电气性能。另一种情况是工艺时间虽没有到，但变压器铁芯中的水分已充分逸出仍在继续抽真空，浪费大量的能源。因此，我们要用一种新工艺来判断真空干燥是否真正结束而可以进入下一阶段。以便提高变压器的电气性能，节省能源。  “循环压力法”真空干燥工艺能弥补以上缺陷。它