浅谈锻造工艺及铝合金锻造.pptxVIP

会计学 1 浅谈锻造工艺及铝合金锻造 2 目录 锻造工艺概述与分类 锻造的定义 锻造的优缺点 锻造的分类 铝合金锻造工艺介绍 铝合金锻造工艺流程 算料与下料 温锻前加温和冷锻前皮膜软化 锻造 热处理T4+T6 切边和冲孔 打磨/振研 第1页/共22页 3 锻造工艺概述与分类 什么是锻造？ 利用材料的可塑性，借助外力产生塑形变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。 锻造的优缺点 优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化 缺点：需要较大的变形力 第2页/共22页 4 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 一、按工具和模具安置情况分类 名称 特点 自由锻 靠固定的平砧成形 胎膜锻 锻模为可移动式 模 锻 锻模为固定式 第3页/共22页 5 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 二、按锻造温度分类 名称 特点 热 锻 锻造温度高于材料的再结晶温度 冷 锻 锻造温度为室温 温 锻 锻造温度介于冷锻和热锻之间 项目 变形方法 热锻 温锻 冷锻 变形温度范围 ℃ 850～1200 200～850 室温 产品精度 /mm ±0.5 ±0.05～0.25 ±0.03～0.25 产品组织 晶粒粗大 晶粒细化 晶粒细化 表面质量 严重氧化、脱碳 几乎没有氧化、脱碳 无氧化、脱碳 工序数量 少 比冷锻少 多 能量消耗 大 少 少 劳动条件 差 较好 好 钢的热锻、温锻和冷锻的技术经济比较 第4页/共22页 6 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 冷锻简介 冷锻技术属于金属在室温下的体积塑性成形。 成形方式主要有两种：冷挤压和冷镦挤。 ---例如XXX交货的30-7615-033-990（FD Outer link)就是冷挤压，XXX生产的螺丝、铆钉等就是冷镦挤。 ---区别：冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致；镦挤或镦粗工件，其最大尺寸都比毛胚外径大 冷锻的特点：节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，有时可以省去热处理。 第5页/共22页 7 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 温锻简介 温锻是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。温度通常在室温以上、再结晶温度以下。 黑色金属：200～850℃； 有色金属：室温～350 ℃ 温锻的特点：兼备了冷锻和热锻的优点，同时也减少了它们各自的缺点。 --与冷锻相比 1〉温锻胚料变形力小，成形容易； 2〉变形量大，可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位，模具寿命也比冷锻高； 3〉不需要进行胚料预软化和工序间的退火，这使得连续生产比冷锻容易。 第6页/共22页 8 铝合金锻造工艺介绍 以深圳XXX实际锻造生产工艺为例，流程图如下： 30-7615-004/005为温锻，30-7615-033为冷锻 材料选择 算料/下料 加温 锻造 T2回火 皮膜软化 热处理T4+T6 切边 粗振/打磨/细振 洗白(酸洗) 锻胚检验出货 冷锻 机加工CNC 振研 抛光 阳极氧化 机加+表面处理 AL 6061/7075 430℃ 温锻 锻造 退火 第7页/共22页 9 铝合金锻造工艺介绍 算料与下料 算料的基本公式：m=ρ×V m—胚件质量；ρ—材料密度（查表）；V—胚料体积 注：1〉材料过多，造成浪费且加剧模膛磨损和能量消耗； 2〉材料过少，增加工艺调整的难度， 增加废品率。 下料 定义：原材料多为棒材和型材，锻造前将原材料切断成所需长度的胚料，称为下料。 下料设备及方式：最常用的是剪断机、压力机上冷切或热切、以及锯床下料。六哥和力野等供应商采用的都是锯床下料。 第8页/共22页 10 铝合金锻造工艺介绍 算料与下料 下料 锯床下料的优缺点： 1 优点：胚料端面平整，垂直度较好，长度尺寸精确 2 缺点：生产率低，工具及锯口损耗较大 锯床主要有三种：1〉往复式锯床；2〉圆锯床；3〉带锯床 ★XXX采用的是圆锯床，锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数）以30-7615-004/005为例，胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为90%。 另外，XXX的30-7615-033的下料方式为8mm厚的板材冲压。一般来说，胚料厚度在12mm以下的下料用板材冲压，并且使用冷锻。 注：在锻造生产中原材料费用一般占生产成本的50～70%，节约材料是降低生产成本的主要手段。因此，尽可能的由切削下料改为剪切或精密剪切下料，推广带锯床。 Return 第9页/共22页 11 铝合金锻造工艺介绍 温锻前加温和冷锻前皮膜软化