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铸造行业废气特点及其治理技术介绍 _i_z 1— 前己 铸造成型技术在我国制造业中占据着非常重要的位置，为我国社会经济发 展做出了不可磨灭的贡献。特别是传统的砂型铸造技术，以其显著地优势得到 了广泛应用。根据相关统计数据说明，在所有的铸造件中，有70%?80%是 通过砂型铸造方法加工得到。 目录 TOC \o 1-5 \h \z _、乙—■ 刖S 1 \o Current Document .铸造工艺 1 \o Current Document .浇注工序污染物分析 2 .型内冷却工序污染物分析 4 . 政策标准 4 .铸造除尘及活性炭吸附技术介绍 6 5. 1.除尘： 6 \o Current Document 5. 2.活性炭吸附： 7 \o Current Document 6.各工段污染防治技术统计 11 1.铸造工艺 铸造生产工艺主要分为两大类：砂型铸造和特种铸造。砂型铸造工艺包 括：黏土砂湿型工艺、树脂自硬砂型工艺、水玻璃自硬砂型工艺等。特种铸造 工艺包括：离心铸造、熔模铸造（精密铸造卜压铸（高压铸造）、低压铸造、金 属型铸造（含金属型复砂）、消失模铸造、V法铸造、连续铸造、挤压铸造、差 压铸造、石墨型铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造等。其中消失模铸造和V法铸 造因存在砂处理及旧砂回用的工序，常称为“特种砂型铸造工艺”。上述不同铸 造工艺又由多个不同生产工序构成。其中金属熔炼、炉前处理、浇注、清理和 后处理是两大类别各种不同铸造工艺共有的通用工序。 第1页共12页 特性炭装填量的计算一般采用希洛夫 近似法，希洛夫计算公式叫 t = KZ — % （1 ） （2）K = Pb*T Pfb o （2） 式（1 ）、式（2）中: 为活性炭固定床操作周期，单 位为分钟（min ）； tO为活性炭固定床操作周期, tO 为活性炭固定床操作周期, 单位为分钟（min ）； Z— 米（ Z— 米（m ）； K—— m ）； XT— 为活性炭固定床高度，单位为 系数，单位为分钟每米（min/ 为活性炭平衡吸附量，单位为 千克每立方米（kg/m3 ）； Pb—为活性炭堆积密度，单位为 千克每立方米（kg/m3 ）; Pf—为废气流体密度，单位为千 克每立方米（kg/m3 ）； cO——为废气有机污染物初始浓度， 单位为千克每立方米（kg/m3 ）； 为活性炭固定床空塔流速，单 位为米每分钟（m/min ） ;工业环畀节能声化工程拉方 颗粒活性炭固定床空塔流速不大于0.60m/s[2],但空塔流速太小那么活性炭 装置过大，投资和占地都不经济。一般空塔流速为0.25m/s-0.60m/s,吸附操 作温度不大于50℃。确定空塔流速、操作温度、操作压力等操作条件后，按照 有机废气的排放要求进行动态吸附实验，以得到每一组（t, z）值。根据动态吸 附实验系列（t, z）数据值，作图求得K值和tO值。再代入希洛夫计算公式，就 可以求得活性炭固定床高度Z,活性炭固定床的装填量。实际应用中，一般还 应另考虑增加10%的装填损失。 6.各工段污染防治技术统计 工段 污染物分析 治理措施及存在问题 感应电炉 熔炼 电炉炉料主要为废钢、回炉料、生 铁，通常几个电炉熔化保温交替工 作，熔化和保温所需处理的烟气量可 分别按照100%和30%考虑，熔化状 态阀门开启30%,加料或出铁水状态 开启100%或60%,熔炼时会产生小颗 粒粉尘（FeO、Fe2O3 SiO2 MnO 等）、热扩散浓烟（焦油、油脂和氧化 物），混合后烟气温度130℃, 地沟烟道、混风降温/冷却降温、 旋风除尘（500Pa）、活性炭吸附、 布袋除尘器（lOOOPa,聚氨酯褶皱 滤筒）；电炉加料、兑铁水、扒渣 时，捕集效果差，移动罩、密闭 罩、回转罩、龙卷风吸尘罩，目前 集气效率80%―90%之间，管道内 风速 18-22m/s, 冲天炉 以焦炭为燃料，烟气量大、粉尘量 大、SO?含量高，废气温度180- 240℃,含尘浓度30?40g/m3, 混砂 将新硅砂、再生砂、树脂、固化剂按 一定比例混制成型砂 粉尘 造型、下 芯、合箱 型砂根据铸件要求造型和欣组合 浇注（砂 型） 煤粉及有机粘结剂高温热解，产生粉 尘、苯、甲苯、二甲苯、酚、甲醛、 乙醛、多环芳煌等 固定式收集/移动式收集、布袋除 尘/湿式除尘、液体吸收解析（效率 60-90%）、蜂窝状活性炭吸附、脱 附再生浓缩催化燃烧；浇注段因工 艺需求，可采用狭缝式或百叶式侧 吸罩，浇注段烟尘阵发性强在烟尘 产生点（冒口处）集中风量收集烟 尘，故浇注收集系统特点为高负压 低风量（可采用串联单独推送风机的 方式）；设计空气幕辅助烟气收集； VOCs浓度均值200mg/m3左右， 最高值 1000mg/m3； 浇注（消 失模） 聚