混凝土外观质量缺陷处理方案.docVIP

PAGE 14 PAGE 11 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、混凝土外观质量缺陷处理前施工准备 2 3.1机具 2 3.2材料准备 2 3.3技术准备 2 四、混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法 2 4.1蜂窝 2 4.2麻面 3 4.3孔洞 4 4.4露筋 5 4.5缝隙、夹渣层 6 4.6缺棱掉角 7 4.7表面不平整 8 4.8强度不够，均质性差 8 4.9裂缝 9 五、混凝土工程质量缺陷的处理 11 六、施工注意事项 12 七、安全注意事项 12 八、文明施工和环境保护措施 12 一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土工结构施工质量验收规范》（GBSO204—2002） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 4、建筑施工手册（第五版） 5、混凝土施工方案 二、工程概况 本工程包括三个子单位工程，如下表： 建筑面积 减水剂生产车间及原料仓库：1725.25㎡ 层数 2层 一层：3.900m 二层：3.630m 汽车修理车间及仓库：2003.74㎡ 2层 一层：6.300m 二层：3.900m 办公.员工倒班楼：4000.00㎡ 5层 一层：3.900m 二~五层3.200m 高度 檐口高度 减水剂生产车间及原料仓库 8.400m 建筑物高度 12.200m 汽车修理车间及仓库 7.50m 14.200m 办公员工倒楼 17.0m 23.300m 结构形式 均为框架砼结构 砼标号 桩(墩) C35 护壁、承台、基础梁、地下水池 C30 垫层 C15 柱 C25 梁板、楼梯 C25 其余构造柱、过梁、压顶 C20 因使用混凝土量较大，塌落度较小，部份结构钢筋分布较密，门窗洞口及其它预留洞口多等，给混凝土浇筑带来一定的困难，容易出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。 三、混凝土外观质量缺陷处理前施工准备 3.1机具 尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、12钢插、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。 3.2材料准备 P.O 42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。 3.3技术准备 3.3.1.处理用的混凝土配合比。 3.3.2.处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。 四、混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法 4.1蜂窝 4.1.1识别：混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 严重缺陷：纵向受力部位有蜂窝。 一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。 4.1.2产生原因 4.1.2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。 4.1.2.2混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。 4.1.2.3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4.1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 4.1.2.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 4.1.2.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 4.1.2.7基础、柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 4.1.3防治措施：因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 4.1.4. 处理方法 一般缺陷：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实； 严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 4.2麻面 4.2.1识别：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 4.2.2产生原因 4.2.2.1模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 4.2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 4.2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆。 4.2.2.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 4.2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.2.3防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模