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会计学 1 消除焊接螺母牙形缺陷 一、选题理由 自从焊接螺母技术引进以来，螺母内孔的牙形瘦、烂牙、不清洁、止通规测量不合格等缺陷较为普遍，导致大量的返修，用户反映强烈。 公司质量方针 以人为本　用户至上　科学管理　持续改进 理由一： 理由二： 公司采取多种解决办法，如邀请唐山松下技术员、调整工艺参数以及罚款等，但都未能消除存在的缺陷 理由三： 消除焊接螺母内孔缺陷 课 题 目 标 第1页/共23页 一、选题理由 牙瘦、烂牙、不清洁、止通规测量不合格 手制动器 焊接螺母 焊接螺母 碰焊示意图 第2页/共23页 二、现状调查 缺　陷 数量 累积％ 牙形瘦 50 59% 烂　牙 22 85% 清洁度差 12 99% 螺纹规检查不合格 1 100% 调查５０件 焊接螺母缺陷统计 第3页/共23页 二、现状调查 正常 牙形瘦 “牙形瘦”示意图： “烂牙”示意图： 牙形角变小，且左右不对称，牙形高度降低 正常 烂牙 牙形缺损 第4页/共23页 三、原因分析 分散型收集整理 第5页/共23页 四、要因确认 一.正交试验设计 1.试验目的：选择最小的螺母变形和适宜的焊接强度 2.试验指标：a.变形以螺纹通规通过为好,其次是螺栓通过；b.强度越高越好 因 子 水平1 水平2 水平3 焊接电流（A） 49 52 55 通电时间（周波） 5 10 15 电极加压力（N） 0.14 0.16 0.18 钢板表面质量 无氧化皮 有氧化皮 轻度锈蚀 3.确定因子与水平： 5.选择正交试验表：L27(43) 备注:电流与通电时间有互交作用 运用正交试验辅助查找真因 第6页/共23页 四、要因确认 试验号 焊接电流(A) 通电时间(周波) 电流与时间交 电极加压力(MPa) 钢板锈蚀 焊接强度N*m 变形程度 评分 1 49 5 2 0.14 无氧化皮 60 O 90 2 49 5 2 0.16 有氧化皮 60 O 90 * 55 15 2 0.14 轻度锈蚀 140 Y* 80 26 55 15 2 0.16 无氧化皮 105 Y* 80 27 55 15 2 0.18 有氧化皮 145 Y* 80 水平1 740 785 655 750 660 (无) 　 水平2 790 720 780 710 755 (氧) 　 　 　 水平3 685 710 780 755 800 (锈) 　 　 　 极差R 105 75 125 ※ 45 140 ※ 　 　 　 计算分析: 1.极差R=140最大，最好是锈蚀，其次是有氧化皮，最差是无氧化皮; 2.极差R=125较重要，说明焊接电流和通电时间互交明显。 3.压力R=45最小，即表明影响不显著。 第7页/共23页 四、要因确认 计算分析结果: 接焊电流 通电时间 接焊电流1 （50A） 接焊电流2 （52A） 接焊电流3 （55A） 通电时间1（5周波） 93 100 68 通电时间2（10周波） 73 100 80 通电时间3（15周波） 80 77 80 焊接电流和通电时间互交搭配表 接焊电流2 （52A） 通电时间1 （5周波） 通电时间2（10周波） 轻微锈蚀 加压力0.14 加压力0.16 加压力0.18 第8页/共23页 四、要因确认 试验 号 焊接 电流(A) 通电 时间(周波) 电加压力(MPa) 钢板表 面质量 焊接 强度N*m 变形 积分 3 49 5 0.18 轻度锈蚀 100 O 100 6 49 10 0.18 轻度锈蚀 120 O 100 10 52 5 0.14 有氧化皮 100 O 100 11 52 5 0.16 轻度锈蚀 90 O 100 12 52 5 0.18 无氧化皮 90 O 100 13 52 10 0.14 有氧化皮 135 O 100 19 55 5 0.14 轻度锈蚀 100 O 100 直观分析： 分析结果: 常用材料表面为有氧化皮钢板，所以序号10和13可以采纳 第9页/共23页 四、要因确认 二. 查找真因 在试验测量中的意外收获： 在测量过程中，发现有部分螺纹仅入口处变形，螺纹规通不过，因此我们对碰焊头端面进行改进（如图），这样可以减少螺纹入口处的受热变形，试验证实这个改进是成功的。 螺纹受热易变形，螺纹规通不过 平面改进为凹面 受热区避开螺纹处 第10页/共23页 四、要因确认 二. 查找真因 在准备过程中的意外收获： 1.发现一直使用的焊接螺母外形尺寸小，是不合格品。 这个发现加上正交试验的结果,使导致缺陷的真因显现出来。 壁薄，四角强度低 合格品 不合格品 第11页/共23页 四、要因确认 二. 查找真因 2.发现定位销具有防飞溅作用，但以往