工厂改善(Kaizen) 的基本;要成为全球性的公司!! ?首先要成为中国NO1!;■第1个R Reduce(降低)
[减缩];其他R;2.成为中国的NO1!;3-1 1个产品流水生産
One-Piece-At-a-Time Production按照工序的顺序,一个产品或者一台产品一个个分别加工。一个个分别组装好,再流到下一个工序的做法。;3-3 隔离小岛 Isolated Jobsites作业工序配置上与整体隔离孤立起来、
构成了不能根据生产的增减、与其他作业相配合
达到效率的产线。不能根据生产变动对应的产线、比较呆板。
这是阻碍人员精减的原因之一。 ;3-4 标准作业 Standardized Work以人的动作为中心、制定没有浪费的顺序、有效率的进行生产的做法。丰田生产方式称之标准作业。
节拍时间?作业顺序?手持标准构成3要素;3-8 时间周期 Cycle Time作业员一个人,所操作的工序决定后按照作业顺序
进行作业轮一圈所需要的时间。 ;3-9 作业标准 Operation Standards标准作业在现场正确运行的基础上
工程图、品质确认标准、QC工程表或安全标准等
作为基础、能够确保质?量?成本?安全等。
各作业做法或条件标准化的总称。
作为有代表性的东西、作业要领书?作业指导书?
品质确认要领书?刀具替换作业要领书等。
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