设计质量中的些相关问题.pptVIP

包含三个成份的： CAD和CAM数据库界面 工艺选择指南 工业工艺流程策划指南 计算机辅助工艺规划（computer aided process planning——CAPP）。 这些计算机辅助技术最初并不是专门为并行工程开发地，而多数是在计算机集成制造系统（CIMS）的发展过程中开发成的。 第三十页，共四十三页。 各种质量保证技术的有机结合 由于各种质量保证和控制技术都是为适应某特定过程或场合而设计的，在CE、AM等先进生产系统和模式中，对质量保证和控制的集成性、并行性和交叉性的要求，使得它们相互间独立运用已变得不适应，只有集成及相互结合，才能发挥积极作用。 第三十一页，共四十三页。 设计质量中的一些相关问题 第一页，共四十三页。 62 5 89 55 96 90 87 62 90 95 在开发过程中大量应用的质量保证手段 33 27 28 50 45 71 100 100 53 31 83 85 质量功能配制 产品故障模式与影响分析 工艺故障模式与影响分析 故障树分析 实验设计 实验评估 统计工艺控制 质量圈 产品评估 系统评估 波卡—约基 占企业百分比 一般企业 优质企业 主要应用领域 开发过程 生产过程 第二页，共四十三页。 确定要求 概念开发 详细设计 制造系统的 概念开发 工序设计 服务与支持 QFD QFD、DFM和 PDCA QFD、产品FMEA 田口方法和DFM QFD、 PDCA和工序FMEA QFD、 工序FMEA、田口方法、过程能力 统计过程设计PDCA 产品开发中普遍采用的并行工程技术和方法 第三页，共四十三页。 统计过程控制与质量管理方法 1、制造过程质量问题的预防 2、在小批量产品制造中的应用 3、面向过程的质量控制 4、在产品生命周期其它环节的应用 5、SPC理论及模型的研究与改进 6、多变量多过程的监测控制 第四页，共四十三页。 一、制造过程质量问题的预防 通过SPC，预测制造质量和制造过程状况、能力的发展趋势，以便对可能发生的质量问题预先采取相应的预防措施。传统的质量控制是基于评价的系统，即根据输出对过程作出评价，也就是，按照某种打分原则，对输出进行检验并分类，有缺陷的要么返修，要么报废。这种方法通常费用较高。 第五页，共四十三页。 一种替代方法是预防检测和评价，即在缺陷形成之前就进行检测和评价，对产生质量问题的根源进行分析，找出造成质量问题的原因，对其予以预防和消除。 第六页，共四十三页。 二、在小批量产品制造中的应用  SPC一般建立在大量样本统计的基础上，然而，当代企业和市场正在向着多品种小批量生产的方向发展。 如何利用SPC理论对多品种小批量生产过程的质量进行控制，成为SPC应用研究需要解决的问题。 在这方面国内外已有相应研究。 第七页，共四十三页。 SPC是在戴明1950年从美国引入日本的，经过30多年的努力，日本的质量和生产率已处于国际领先。美国和日本的产品质量的差距已和明显。以汽车零件的不合格率为例，北美的汽车零件不合格率为1%~4%，而日本的为0.001%，仅此一项，北美的汽车装配线现场零件的储备就达10亿美元。美国的质量管理学者说：日本成功的基石之一就是SPC. 第八页，共四十三页。 三、面向过程的质量控制 传统的SPC，通过检验产品的最终质量参数如零件/工件尺寸及表面精度，对检验结果进行统计分析，进而判断是否符合产品设计和工艺设计要求。这种质量控制实际上带有一定的被动性。 新的观念是对整个生产过程的过程参数，如设备运行参数、刀具参数及各种工艺参数等进行监控，利用SPC对各参数进行统计分析，判断过程是否正常或是否有不正常的发展趋势，以预防质量问题的发生，从而从根本上消除质量问题隐患。 第九页，共四十三页。 四、在产品生命周期其它环节的应用  SPC最初是应用于制造过程的质量控制，实际上，产品开发整个过程都可以看做是同制造过程相似的过程，它们都存在各自的过程参数。这些过程参数也可以通过统计方法进行分析。 因此，目前许多研究将SPC应用于制造过程之外的产品开发过程，如市场调研、产品设计、工艺过程设计、原材料准备、以及售后服务等。 第十页，共四十三页。 五、SPC理论及模型的研究与改进  SPC的基础是传统的概率与统计理论，它建立在对大量原始数据统计与分析的基础上。当原始数据不足时，其分析结果准确性就较差。另外，对以前数据的分析比较有效，对未来过程发展趋势的预测显得不足。 新的研究正在寻找SPC与其它方法相结合或改进的算法，如将人工神经网络(Artificial