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会计学 1 混凝土质量控制培训幻灯 混凝土质量控制的重要意义 第1页/共15页 混凝土生产质量控制 You can briefly add outline of this slide page in this text box. 第2页/共15页 设备及设施质量控制 搅拌站设备、搅拌运输车、泵送设备应符合现行国家标准要求 搅拌站计量系统定期经法定检定单位检定合格 搅拌站使用过程中定期对计量系统自行检定 定期维护保养设备，使用过程巡查保证连续平稳运行 多设粉状物料仓及骨料投料仓 粉状外加剂使用自动计量装置 液体外加剂罐设搅拌及保温装置 骨料上料口设防雨装置 储罐、储仓设标识，粉料仓及外加剂罐上锁 重要工序及部位设视频监控 使用生产废水时，搅拌站应有混水装置及电脑控制程序 第3页/共15页 原材料质量控制 一、原材料采购 1、技术人员要参与对供应商选择与评价 2、采购合同中质量指标及检验方法必须明确 3、厂家必须提供由省或市级检测单位出具的材料形式检验报告，无报告不能用于混凝土生产中 4、每种材料要多建立供应渠道，为供应质量选择提供方便 二、原材料进厂检验 1、建立原材料进厂检验管理流程 2、建立原材料进厂检验或验证管理标准 3、依据管理流程及检验标准开展原材料进厂检验工作 4、重要原材料检验后留样备查 第4页/共15页 原材料质量控制 三、原材料储备 1、所有原材料分类、分级存放 2、料仓、罐设立明显物料标识，粉状物料仓上锁管理 3、做好物料储备，杜绝即进即用（夏季注意水泥降温陈放） 4、建立原材料仓、罐调换管理流程 5、采取有效措施，防止储备的骨料离析（均化）和污染 6、冬季施工提前做好砂储备 四、原材料选用 1、根据配合比设计要求选用相应品质原材料 2、不合格原材料必须经采取调整措施合格后方可使用 第5页/共15页 管理方法质量控制 跟产品质量相关的各个环节都要建立管理流程 根据管理流程建立相应的管理制度 运行中不断修订与完善 建立有效监督检查机制 第6页/共15页 人员质量控制 配置足够数量的技术人员，人员素质要保证 根据质量控制管理要求合理设置岗位 技术、质检人员要经过省、市主管部门培训 定期开展技术培训，不断提高技术水平 建立明确岗位职责，职责必须覆盖质量控制要求 第7页/共15页 混凝土搅拌质量控制 一、搅拌前准备工作 1、依据工程设计对混凝土性能要求选择满足要求的配合比 2、依据工程设计对混凝土性能要求选择满足要求的各种原材料； 3、测定所用原材料的含水率、含泥量、含固量，对砂中含石或石中含砂类骨料还应测定含石量或含砂量，依据测定结果调整好生产配合比； 4、生产调整配合比输入搅拌站操作系统要进行确认，确保数据及对应材料仓位号无差错 5、根据搅拌混凝土强度等级及运输距离确定投料次序及搅拌时间； 6、重要工程或特种混凝土开机搅拌前，应使用生产用原材料在试验室提前预拌，以确定原材料质量及配合比调整是否满足要求。 7、明确调度与搅拌站操作人员对接程序和指令 第8页/共15页 混凝土搅拌质量控制 二、混凝土搅拌过程中控制 1、对搅拌过程中各种原材料计量、各搅拌参数控制及上料过程质量实行时时动态监控 2、搅拌过程中出现与配合比设计明显不符时，要立即查明原因，采取调整措施 3、必须确保搅拌时间，保证物料分散均匀，对搅拌时间要动态检查监控 4、质检人员经常巡视骨料仓口监视骨料含水率及级配变化 5、骨料上料时要保证含水率相对稳定 6、设备维修人员要巡视保证搅拌站称计量准确 7、放料时注意观察混凝土工作性 第9页/共15页 混凝土出厂质量控制 首次使用的配合比要做开盘鉴定 依据国标对拌合物性能检验，每100盘不少于1次，不足100盘不少于1次 有特殊性能要求时要开展相应的取样与检验 依据相关标准制做立方体抗压强度检验试件 大体积混凝土、高强混凝土及冬季施工时检查混凝土拌合物温度。 建立混凝土出厂车车检查制度，设立专职检查员或司机出厂看料检查。 合格产品出厂放行，不合格品经调整合格后出厂 第10页/共15页 运输过程质量控制 混凝土运输车接料前，必须倒净车内积水 建立运输车接料前车内积水检查制度 运输车上设明显标识，标明该车混凝土强度等级及特殊要求 运输过程保持运输车罐体均匀转动 运输车装料至卸料过程中严禁加水，要有控制措施。 通过现场检查或GPS定位检查运输车运输时间及待料时间，确保混凝土质量在受控时间内 调配车辆要保证现场能连续浇筑，但不大量压车 冬季施工车辆要有保温措施，雨季施工车辆要有防雨措施 第11页/共15页 现场验收质量控制 专人车车检查供货单，检查混凝土拌合物工作性，对错发或不满足要求的混凝土进行调整； 制作混凝土交货检验试件 检查混凝土运输车待料时间，对超时车辆采取措施 高、低强度等级混凝土或抗渗与不抗渗混凝土