钢筋加工机械安全操作规程.pdfVIP

（一）一般规定 1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规 定执行。 2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础， 移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推 拉。 5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 （二）钢筋调直切断机 1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认 正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可 作业。 3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可 送料。 4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护 罩及调整间隙。 5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必 须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回 位。 （三）钢筋切断机 1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度决定。 2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用 手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧 握钢筋对准刃口迅速送入。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断 多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于 400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切 刀附近非操作人员不得停留。 9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （四）钢筋弯曲机 1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变 挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确 认正常后，方可作业。 4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身 固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油 或清扫。 6 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调 换相应的芯轴。 8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的 半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9．转盘换向时，必须在停稳后进行。 （五）钢筋冷拉机 1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑 轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场 地，距离冷拉中线不少于5m。 2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁 无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m 以外。 3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记 号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四 周应有栏杆及警告标志。 4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活， 拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区 后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险 区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥