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螺栓、螺母标准件检验规范

以确保产品满足设计要求、使用安全及可靠性为目标，适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材质的六角头螺栓（含全螺纹螺栓）、六角螺母（含细牙螺母）、法兰面螺栓/螺母、紧定螺钉（部分涉及螺纹连接的标准件）的进货检验、过程检验及出厂检验。本规范覆盖尺寸与形位公差、表面质量、机械性能、材料成分、螺纹精度、表面处理等核心检验项目，明确检验方法、判定规则及记录要求，适用于机械制造、轨道交通、电力设备、石油化工等行业用标准件的质量控制。

一、检验分类与触发条件

1.进货检验：外购或外协加工的螺栓、螺母入厂时必须进行，每批次（同规格、同材质、同表面处理、同生产厂家）抽取不少于5%且不少于10件（不足10件时全检）作为样本，重点验证尺寸、表面质量、螺纹精度及部分机械性能（如硬度）。

2.过程检验：生产企业自产螺栓、螺母的制造过程中实施，包括原材料入厂、冷镦/热锻成型、螺纹加工（搓丝/滚丝/车削）、热处理、表面处理等关键工序的检验。每工序完成后按1%~3%抽样（关键工序如热处理后全检硬度），重点监控尺寸稳定性、热处理均匀性、表面处理层结合力。

3.出厂检验：产品包装前的最终检验，需覆盖全部规定检验项目，每批次（同规格、同工艺、同班次生产）抽样比例不低于3%且不少于20件（特殊规格如M3以下或M64以上可适当调整），检验合格后签发《产品质量合格证》方可入库。

二、检验项目与方法

（一）尺寸与形位公差检验

1.检验内容：包括螺纹大径（d）、中径（d?）、小径（d?）、螺距（P）、螺栓杆部直径（d?）、头部对边宽度（s）、头部高度（k）、螺母对边宽度（S）、螺母高度（m）、法兰面螺栓法兰直径（D）及厚度（t）等关键尺寸，以及螺栓杆部与头部的同轴度、螺母支撑面与螺纹轴线的垂直度等形位公差。

2.检验工具：千分尺（精度0.01mm）、游标卡尺（精度0.02mm）、螺纹千分尺（测量中径）、三针量规（配合千分尺测量中径）、投影仪（放大倍数10~50倍，测量复杂形位）、高度尺（测量头部/螺母高度）、同轴度测量仪（精度0.01mm）、垂直度检测平台（配合塞尺）。

3.判定标准：

-螺纹大径：螺栓外螺纹大径d应符合GB/T196《普通螺纹基本尺寸》中对应公称直径的最大极限尺寸（如M12×1.75外螺纹大径上限为12mm，下限为11.73mm）；螺母内螺纹大径D应满足GB/T196中内螺纹大径下限要求（如M12×1.75内螺纹大径下限为12.21mm）。

-头部对边宽度s：六角头螺栓s应符合GB/T5782《六角头螺栓》中规定的公称对边宽度（如M12螺栓s=18mm），允许偏差为-0.21mm（A级）或-0.43mm（B级）。

-同轴度：螺栓杆部与头部轴线的同轴度公差不大于0.2mm（按GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》H级）。

-垂直度：螺母支撑面与螺纹轴线的垂直度公差不大于0.15mm（M12~M24螺母），通过将螺母旋入标准芯轴后，用塞尺检测支撑面与平台间隙判定。

（二）表面质量检验

1.外观缺陷：采用目视（光照强度≥500lx）或5~10倍放大镜检查，重点关注裂纹（头部过渡圆角、螺纹起始处）、折叠（冷镦成型区）、毛刺（螺纹收尾、头部棱角）、磕伤（运输/加工过程造成的凹坑）、氧化皮（热处理未清理干净）等缺陷。

-裂纹：任何可见裂纹（长度≥0.5mm或深度≥0.1mm）判为不合格。

-折叠：头部或杆部表面折叠深度超过0.1mm或长度超过螺纹有效长度的5%判为不合格。

-毛刺：螺纹牙顶或牙侧毛刺高度超过0.05mm（影响旋合性）需清理，未清理判为不合格。

2.表面粗糙度：使用表面粗糙度仪（精度0.01μm）测量，螺栓头部支撑面、螺母支撑面粗糙度Ra≤3.2μm；螺纹表面Ra≤1.6μm（8.8级及以上高强度螺栓）或Ra≤3.2μm（4.8级~6.8级螺栓）。

（三）机械性能检验

1.抗拉强度与屈服强度（螺栓）：

-试样制备：从同一批次中随机抽取3件，截取杆部（去除螺纹部分）加工成标准拉伸试样（标距L?=5d，d为螺栓公称直径）。

-试验设备：电子万能试验机（精度0.5级，量程覆盖0~2000kN），加载速率1~3mm/min（弹性阶段）、6~25mm/min（塑性阶段）。

-判定标准：4.8级螺栓抗拉强度σb≥400MPa，屈服强度σs≥320MPa；8.8级螺栓σb≥800MPa，σs≥640MPa；10.9级螺栓σb≥1040MPa，σs≥940MPa（依据GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》）。

2.保证载荷