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洛氏硬度计操作规范

洛氏硬度计作为材料力学性能测试的关键设备，其操作规范性直接影响测试数据的准确性与可靠性。本规范适用于电子数显式、指针式及自动洛氏硬度计（以下简称“设备”），涵盖金属材料（包括钢、有色金属及其合金）的洛氏硬度测试全流程，具体涉及操作前准备、试验过程控制、数据记录与处理、设备维护保养及安全操作要求等核心内容。

一、操作前准备

（一）环境条件确认

测试环境需满足以下要求：温度23±5℃（高精度测试时需控制在23±2℃），相对湿度≤60%RH；设备应放置于稳固的实验台（振动加速度≤0.5m/s2），避免阳光直射或强电磁干扰；操作区域需保持清洁，无粉尘、油污等污染物，防止异物进入设备传动部件或影响试样表面质量。

（二）设备状态检查

1.外观与结构检查：观察设备主体是否有变形、锈蚀或螺丝松动，重点检查升降丝杆、工作台导轨等运动部件是否灵活无卡滞；确认保护罩、限位装置等安全部件安装到位。

2.压头与砧座校验：

-压头类型需与测试标尺匹配（如HRC标尺使用120°金刚石圆锥压头，HRB标尺使用φ1.588mm钢球压头），检查压头尖端是否有磨损、崩裂（金刚石压头尖端半径应≤0.2mm，钢球压头直径偏差≤±0.002mm），可用10倍放大镜或专用测头检查仪确认；

-砧座表面需平整无划痕（平面度≤0.01mm），与工作台接触应紧密，无晃动；更换不同类型砧座（如V型砧座、平面砧座）时，需用标准块验证其支撑稳定性。

3.试验力系统校准：

-初试验力（通常为98.07N，即10kgf）与总试验力（如HRC为1471N，即150kgf；HRB为980.7N，即100kgf）需通过标准力传感器或砝码组校验，误差应≤±1%；

-砝码悬挂系统需垂直对齐，无偏载或卡阻，砝码表面清洁无锈蚀，质量偏差≤±0.5%（以150kgf砝码为例，实际质量应在149.25kg~150.75kg范围内）。

4.指示装置验证：

-指针式设备需检查指针与刻度盘的对齐度（指针尖端与刻度线间距≤0.5mm），零点误差≤±1小格；

-数显式设备需通过标准硬度块（如HRC20~70范围内的高、中、低三点标准块）验证示值误差，同一标准块重复测试5次，示值极差应≤1HR，平均值与标准值偏差≤±1HR。

5.电气系统检查：确认电源电压符合设备要求（通常为220V±10%，50Hz），接地电阻≤4Ω；检查控制面板按键、显示屏是否正常，无乱码或黑屏现象；设备开机后需预热30分钟（自动型设备预热时间延长至1小时），待系统稳定后方可使用。

（三）试样预处理

1.尺寸与形状要求：试样厚度需满足“厚度≥10倍压痕深度”（压痕深度可通过公式h=0.002×(130-HR)估算，以HRC50为例，h=0.002×80=0.16mm，试样厚度需≥1.6mm）；若试样过薄（如≤3mm），需使用支持台或背衬板（背衬板硬度应≥试样硬度的1.5倍），避免测试时试样变形。

2.表面质量控制：测试面需经研磨或抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.8μm（高精度测试时Ra≤0.4μm），避免氧化皮、凹坑、划痕等缺陷；测试面与支撑面应平行（平行度≤0.05mm），可用千分尺或平台测微仪检测。

3.预处理注意事项：试样应避免受热（如切割、打磨时温度升高可能导致组织变化），必要时采用水冷或低速加工；对于热处理试样，需待其完全冷却至室温后再测试；表面有镀层或涂层的试样，需明确测试目的（如测试基体硬度时需去除涂层，厚度≤0.02mm的涂层可直接测试但需标注）。

二、试验操作流程

（一）开机与参数设置

1.接通电源，打开设备开关，观察显示屏或指针是否进入初始状态（数显式设备显示“0.0”或“READY”，指针式设备小指针指向红点，大指针位于30±5刻度）。

2.根据试样材质选择测试标尺（如淬火钢选HRC，退火钢选HRB，铝合金选HRF），通过控制面板输入标尺类型、试验力保持时间（钢及硬质合金保持10~15秒，铜合金保持15~20秒，铝合金保持20~30秒）等参数；自动型设备需确认加载速率（主试验力加载时间4~8秒，卸载时间≤2秒）。

（二）试样装夹

1.选择与试样形状匹配的砧座（平面试样用平面砧座，圆柱试样用V型砧座，薄片试样用支持台砧座），将砧座安装于工作台上，用内六角扳手紧固。

2.将试样测试面朝下放置于砧座中心位置，轻压试样确保与砧座贴合紧密；对于异形试样（如齿轮齿面），需使用专用夹具固定，避免测试时位移或倾斜（倾斜角度≤2°）。

（三）试验力施加与硬度读取

1.初试验力加载：缓慢旋转手轮（手动型）或点击“上升”按钮（自