天然气过滤分离器操作规程.pdfVIP

天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等，并记 录检查结果。检查内容详见附件1：天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3。1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需 切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车,其步骤依次如下： ①. 关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 ②. 打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。 ③. 打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行 均压。 ④. 对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关 闭进口电动阀旁通阀。 ⑤. 打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器. ⑥. 关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦. 关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2：过滤分离器流程切换 工 作危害分析（JHA)记录 ⑤. 检查、核实排污罐液位高度。 ⑥. 准备相关的工具。 4. 2 分离器放空、排污操作 ①. 关闭分离器的上下游球阀。 ②. 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa. ③. 缓慢打开阀套式排污阀。 ④. 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液 体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 ⑤. 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色, 以判断是否有粉尘。 ⑥. 待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时,应注意控 制排放速度,必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 ⑦. 恢复分离器工艺流程. ⑧. 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 ⑨. 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确. ⑩. 整理工具和收拾现场. 4. 3 放空、排污作业危害分析及应对 放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件3：过滤分离器排污 工作 危害分析(JHA）记录及附件4：过滤分离器放空 工作危害分析(JHA)记录。 5 分离器的检修维护 5 。1 准备工作 ①. 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。 ②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③. 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。 ③. 拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气,如果不漏气则打开快开 盲板,除掉周边密封圈。 ④. 抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布 擦净壳体内表面污物,检查滤壳中的各部件，检查或更换密封圈。看是 否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。 ⑤. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤 芯密封面紧贴,保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。 ⑥. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 ⑦. 盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 ⑧. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否 漏气,如果漏气,则进行紧固. ⑨. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用,或恢复分离器生产工 艺流程. ⑩. 整理工具、收拾现场。 5.3 检修维护作业危害分析及应对 检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5：过滤分离 器检修维护 工作危害分析（JHA）记录及附件6：过滤分离器滤芯检查 工作危 害分析(JHA）记录. 6 附件 附件1：过滤分离器安全检查表(SCL) 附件2:过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录 附件3