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第六章埋弧自动焊 • yj , 与、 ， ^ ① 埋弧焊的焊接材料 （焊丝、 焊剂及其匹配选用 ）。 ② 埋弧焊工艺 。 本章难点： ① 埋弧焊的控制系统。 ② 埋弧焊工艺参数的确定。 教学建议： ① 对埋弧焊设备，除焊机本身外，还应注重辅助设备的配 合使用 。 ② 考虑解决埋弧焊工艺问题时， 应灌输技术要求、 生产条 件、 焊接性分析、 工艺方案及具体工艺参数之间的相互关联。 ③ 埋弧焊工艺的编制主要不是通过课堂教学， 而是应通过 课外的实训课程， 进行相应焊接工艺制订的练习才有较好的 效果。 第一节埋弧自动焊基础 一、 埋弧自动焊原理及应用 1. 埋弧焊原理 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的熔化极电弧焊方 法。 埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊基本相同 ，其热源也是电 弧，不同的是把焊条上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接 时，在焊接区的上面覆盖一层约30 50毫米厚的颗粒状焊剂 ， 连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧， 将焊丝端部 和局部母材熔化形成金属熔池。 同时，靠近电弧区的焊剂在 电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂 、 熔化的焊剂把 电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。 随着 焊丝沿着焊接方向移动。 电弧也随之移动，继续熔化焊丝、 焊件与焊剂 ， 形成大量液态金属与液态焊剂 。待冷却后， 便 形成了焊缝与渣壳，如图所示。 在埋弧焊的焊接过程中焊丝的作用是 囲态饵濩 o a « 作为电极和填充金属，所形成的熔渣一 9 As » 方面可以保护焊缝金属， 防止空气的污 tt s 染， 并与熔化金属产生物理化学反应 ， 改善焊缝金属的成分及性能；另一方面 埋弧焊焊缝的形成 还可以使焊缝金属缓慢冷却，保证焊缝 的质量。 焊M 焊丝fi 一般埋弧焊时焊丝向熔池的送进 焊剂漏斗 控M箱 ^ 和沿焊接方向的行走都是由埋弧 焊设备 焊接运行机构 ） 自动完 （ 成的 ， 如图所示，所以埋弧焊又 送 tt 机构 称之为埋弧自动焊。 埋弧焊焊接运行机构 当钢结构需要焊接一些弯曲和较短的角焊缝或对接焊缝 时， 可以采用半自动焊代替自动焊。埋弧半自