冲压成型工艺PPT通用课件.pptxVIP

第 页 1 通过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行，所以又称为冷冲压。 什么是冲压（pressing) 冲压过程视频 冲床结构视频 第三节 板料冲压成形工艺 第 页 2 冲压的特点 1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。 2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。 3. 零件质量轻、强度和刚度较高。 4. 操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。 机械化、自动化示例 冲压件与铸件的比较 第 页 3 本节内容 一、冲压成形基本工序 二、冲压模具及其结构 三、冲压件结构设计 第 页 4 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序 1.分离工序 (cutting process) 一、冲压成形基本工序 第 页 5 （1）落料与冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭的轮廓分离的工序 落料 (blanking) 工件 冲孔 (punching) 动画 第 页 6 冲裁过程: 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 第 页 7 冲裁过程: 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 第 页 8 (2)修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法 使板料沿不封闭轮廓分离的工序 （3）切断 (shearing) 内孔修整动画 外缘修整动画 切断动画 第 页 9 2. 变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序 第 页 10 （1）弯曲 (bending) 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺 弯曲视频 弯曲动画1 弯曲动画2 弯曲动画3 1）弯曲特点（以V形件为例） 1）弯曲特点（以V形件为例） 1）弯曲特点（以V形件为例） ① 变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内 ② 坯料内侧受压缩，外侧受拉伸 从网格线前后的变化可以看出 1）弯曲特点（以V形件为例） 第 页 15 2) 弯曲的质量问题及防止 ① 弯裂 板料外侧因拉应力过大而产生裂纹 防止办法： ◆ 限制弯曲件的弯曲半径， 使 r rmin rmin ------最小弯曲半径; 对应着材料的极限变形程度。 第 页 16 ◆ 弯曲线应尽可能与纤维方向垂直 2 1 两种落料方式 ② 回弹 回弹动画 解决方法：模具角度略小于工件角度 回弹视频 第 页 17 把平板毛坯变为开口的空心工件的工序 （2）拉深 (drawing) 第 页 18 1）拉深过程（以圆筒形零件为例） 拉深动画 拉深视频 拉深件实例 第 页 19 ① 拉裂 原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限 拉裂废品 视频 第 页 20 ② 起皱 原因：毛坯边缘受压应力过大 褶皱的形成 起皱的工件 正常的工件 视频 第 页 21 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。 (drawing coefficient) 第 页 22 m = d D 拉深件直径 坯料直径 m 越小, 变形程度越大。 每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数 mmin。 拉深时，m 都不应该小于mmin 。即 显然， m小于1。 一般 mmin 在0.5~0.8范围内。 当不能一次成形时，可采用多次拉深。 拉深系数用 m 表示 成形条件 m mmin 第 页 23 d1 d2 总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。 第二次拉深系数 m2 = d2 / d1 ; 第三次拉深系数 m3 = d3 / d2 ; 第 n 次拉深系数 mn= dn/dn-1 ; 二次拉深动画 第 页 24 拉深件的质量问题是 拉裂 和 起皱 ； 拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深