污水厂设备单机调试、联动调试、联调方案.docVIP

设备单机调试、联动调试、联调方案 1工程总体简介 2 调试主要内容 3 调试必备条件 4 组织结构及人力配置 5 工艺调试 6 安全质量措施 7 培训计划 8编制手册 9其他 1工程总体简介 本项目新建2万吨/天污水处理设施，改造原1万吨/天污水设施项目。主要内容为：新增水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池等建筑；新增鼓风机、污水泵、回流泵、污泥泵、压滤机等设备；改造原1万吨/天项目的沉淀池、滤布滤池、中控室等设施。 2 调试主要内容 工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有： 单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试； 设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础； 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗； 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 3 调试必备条件 设备安装基本完成，土建部分、附属工程与调试无交叉作业，其它分包商的工作需由政府进行协调。 在系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运行。 4 组织结构及人力配置 4.1调试程序 调试负责人领导着一个专业完备的调试队伍，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人组成的。各专业的工程师根据工作的需要配有各自的专业小组，小组的成员主要是今后运行管理污水处理厂的各专业工程师和技工，通过参与整个调试进程，了解并熟悉污水处理厂的各方面情况，为将来最终接收污水处理厂做好准备。 进行系统调试时，人员配置遵循如下原则： 由调试方牵头，统筹规划统一安排，应向政府提交详细的计划，批复后方可正式开展工作。 生产人员直接参与到调试工作的第一线，具体工作安排由调试方与政府方面协商解决。 调试过程中及时将情况以书面形式向政府汇报，重要工作必须得到政府批准后方可以开始进行。 相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个污水处理厂的设备、工艺及控制方式，为将来的培训及接管运行做好准备。 对于重要的或复杂的设备，要求设备供应商或制造商必须派技术人员到现场配合调试。 4.2 单机调试 按照工程管理的常规办法和质量保证/控制措施，只有在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调试。因此本调试计划是在以上工作完成的基础上制定的。表1仅是为了确保调试顺利开展而进行的验证性检验，同时也可以让操作人员进一步了解系统的实际操作。 将检查测试过程中出现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。 清水试车是在单体测试和单机试运行完成后，按设计的工艺流程对各个工艺单元连续性地从头到尾进行的清水联动调试。由于目前舞钢市政府对污水厂的进度十分关心，且附近没有足够清水水源，故而本次调试无法进行清水试车，直接将城市污水引入系统，进行联动试车。 4.3 联动调试 联动调试目的 联动调试是在设备单机调试后的阶段性工作，联动调试可以被认为是工艺调试的一部分，主要目的是检验核心工艺系统在带水负荷条件下运行的工艺流程是否顺畅、设备是否安全可靠、自控系统是否能正常工作，为下一步的工艺调试做准备。 此阶段的主要目的是测试自控系统对设备的远程控制，在此阶段将对出水水质进行化验检测作为工艺调整的参考，但出水水质的达标不作为本阶段的验收目标，水质分析的数据是作为下一步工艺调试的基础数据。 联动调试先按照分系统调试，达到分系统实现自动化运行后，再将核心工艺系统进行全系统联动调试，实现核心工艺系统自动化运行是本阶段的主要目的。 系统负荷联动试运行工作由威立雅在业主、总包领导下负责指导实施，由安装公司协助完成。调试后的全厂设备和电气、仪表、计算机监控系统应能按照设计要求控制水厂，安全可靠地运行。 这个阶段也是对业主操作运行人员进行培训的最佳时间，因此希望业主运行人员能够全程参与。 联动调试的主要目的如下： 对所有远程控制的设备测试远程启动； 测试全厂的仪表及控制系统的联动试运行； 测试中央控制室和子控制站的各种控制信号的连接及协调； 对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方面进行测试； 开始生物滤池的细菌培养并在前改善工艺以符合要求。 培训操作员 联动调试的前提条件： 联动调试前，必须要检查以下工作是否已经完成。 完成核心工艺单机调试 已修复单机调试阶段发现的设备故障和其它缺陷 核心工艺进水口前的工艺段能投入调试运行 自动化系统接线、校线工作已完成 在调试初期不符合质量标准的出水可以通过旁通管道排放（已与业主协调） 具备至少30%设计流量的进水 化验室具