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钢丝绳牵引式格栅除污机 一、主要技术参数 设备编号 401-2M-01~03 安装位置 粗格栅 型号 SG1.8*6.5 数量 3套 格栅渠道宽度 1800mm 渠道（垂直）深度 6500mm 最高水深 4500mm 栅条有效间距 20mm 格栅安装角 75° 牵引链（清污耙）运行速度 ≤3m/min 栅条高度 6000mm 提升电机功率 2.2kw 张合耙电机功率 0.55kw 电机防护等级 IP65 电机绝缘等级 F级 工作制 24小时/天连续运行或间隙运行 注：以上功率仅供参考，最终以生产设计选型为准。 二、主要工作原理、结构、性能 1、工作原理 钢丝绳牵引式格栅除污机应适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物，应采用三根钢丝绳牵引耙斗的形式，耙斗须与小车为铰接，两根钢丝绳固定于耙斗的二侧，1根钢丝绳固定于耙斗的中间，耙斗可通过二侧与中间钢索的差动牵引而转动，实行耙斗的张合。当耙斗上升时，齿耙与栅条应保持啮合状态，齿耙插入栅条间的啮合力应大于100kg/m（耙长），当耙斗下降时耙斗呈拉开状态，三索须同步收放。 钢丝绳牵引式格栅除污机与土建渠道的配合尺寸应符合招标图的要求，格栅除污机的高度需满足与螺旋输送机、螺旋压榨机流水线连接的要求。 （使用中的钢丝绳格栅除污机） 2、主要结构及性能 钢丝绳牵引式格栅除污机主要由机架、驱动装置、张合耙控制装置、除渣耙斗及升降机构、栅条、挡渣板、除污推杆（清污机构）、控制箱等部件组成。(见下图) 1、张合耙控制装置 2、除污推杆 3、机架 4、提升装置 5、除污耙斗 6、电控及限位装置 7、机罩 8、栅条 1）、机架 除污机的机架是用不锈钢304制成，采用焊接或装配式螺栓连接，有足够的刚度和强度。 机架在专用组装台上拼装，保证了机架的形状位置精度。 机架并设维修平台，格栅侧板使用壁厚不小于10mm的304不锈钢钢板，L型机架选用304不锈钢型钢.胸腔板选用304不锈钢钢板，厚度不小于3mm, 配套3mm厚304不锈钢花纹板检修平台及扶梯。 水下机架与渠道吻合，固定在混凝土渠的二边。 2）、导轨 整台格栅框架装置的两侧装有槽钢导轨，为耙斗及小车提供一个导向和运行通道。槽钢的重量不少于20kg/m，材料使用性能不低于12#的304不锈钢，与小车滚轮的工作面须设置尼龙类衬板。 导轨的内槽宽度尺寸满足耙斗导轮的上下升降，为同一倾角，安装后的导轨平直，二侧导轨的平行度偏差不大于1/1000mm。 3）、驱动设备总成 a.每台除污机驱动装置应稳固地安装在机械平台上，减速机齿轮材料为合金钢S16MnCr或更好，渗碳处理，齿面硬度大于HRC58~62，全密闭油浴式，轴承额定工作寿命（L10）10万小时，并应具有可靠的制动特性。齿轮强度按ISO标准，服务系数1.6，电机防护等级IP65，F级绝缘，B级升温。电源380V、3P、50Hz。 b.驱动总成含两组相互独立工作的驱动电机减速机，应具有可靠的止动特性，且能分别操作耙齿之上升、下降以及控制齿耙的张开、闭合。 c.每一套除污机驱动电机应有全密闭球状轴承，并应具有足够的动力供起及连续操作，且在正常的操作情况下保证不会有过载之情况。当下降过程中受阻，控制系统应采用智能清污技术，指令中止小车下降，合上耙齿，重复多次直到垃圾耙除，上向运行发生过载时，机械式保护装置将触动行程开关实行自动断电。 d.除污机应能自动或手动操作。在用手动操作时，除污耙应能在任何位置皆可合耙和拉开耙齿。 e.驱动设备应保护护罩，材料为不锈钢304。 f.行程开关的防护等级IP67，须设置二级作最终保护。 4）、除渣耙斗 a.齿耙为重载型大容量“耙斗式”构造，它由耙斗本体、耙齿及两侧带滚轮的小车组成。除污耙及其卷扬装置每次提升能力不小于100kg/m（耙长）的栅污物，在耙齿提升过程中，必须与栅条保持啮合，不得自行脱开，造成栅渣的下落。 b.在耙斗两侧侧板与移动小车采用铰轴连接，铰轴的前端的侧板设有吊环，与升降兼合耙的钢丝绳连结，靠铰轴外端的耙斗中部应高吊环，与升降兼开耙的钢丝绳连结。 c.耙斗在打开状态时，斗齿与栅条相距尺寸应大于300mm，保证其容量清污时的挖掘作用。 d.耙斗的耙齿采用可更换的形式，齿耙板与耙斗为不锈钢螺栓连接。材料为不锈钢304。 5）、钢索鼓轮总成 a.钢索鼓轮总成系由鼓轮、鼓轮轴、轴承座、钢索及钢索保持器等组成。 b.鼓轮轴由碳钢制成，应具有足够的强度用以传输动力。 c.二侧鼓轮应能分别支撑二条钢索，以能提供耙齿上升、下降，中间钢索应配以差动用驱动机构，以控制耙斗的开合。 d.每一个鼓轮组均需配备钢索保持器，以防止钢索异常卷绕现象之产生。 e.钢丝绳材料为不锈钢321，破断强度应大于最大牵引力的8倍。 6）、压绳机构 为防止钢丝绳在收放中发生松绳及