黄泥灌浆系统方案.docVIP

崔木矿灌浆注胶防灭火系统设计方案 崔木煤矿是一个在建的现代化矿井，开采煤层容易自燃。井田范围内，存在一些断层褶皱等地质构造，煤层厚度变异系数较大。设计开采强度很大，3煤工作面倾斜长度200m，走向长度可达2000m。实行综合机械化放顶煤开采，采煤高度10m以上，正常回采期间工作面日推进度大，日产煤达1. 《煤矿安全规程》规定，“开采有自然发火的煤层，必须对采空区进行预防性灌浆??”。预防性灌浆是防止自然发火最有成效、应用最为广泛的措施，对胶结顶板、防尘、降温都有较好的效果。预防性灌浆的作用一是隔氧，二是散热。浆液流入采空区后，固体物沉淀，并充填于浮煤缝隙之间，包裹浮煤，使其与空气隔绝，防止氧化。而浆水所到之处，增加了煤的外在水分，抑制了煤的自热氧化进程，同时对已经自热的煤炭有冷却散热作用。由于崔木煤矿开采强度很大，传统的灌浆技术不能满足防灭火需要，而采用复合胶体防灭火技术，可以极大地提高浆液防灭火性能， 针对采煤工作面自燃危险区域，从生产工作面顺槽采取防灭火措施比较困难。由于工作面较大且推进较快，生产所需的各种材料进入和撤工作面等工作量很大，为了不影响正常生产，不宜自工作面采取防灭火措施，故采用大流量管网式灌浆、注胶技术，防止采空区煤层自燃，并预防分层开采及煤层群开采时的自燃。 崔木煤矿开采煤层厚度大、设计的开采工作面长度大、工作面推进速度快，并且与相邻工作面巷道之间联络巷比较多。因此，防灭火系统方案时建设应考虑以下因素： （1）工作面产量大，高产高效，防灭火工作应重点加强预防，一旦有自燃迹象应能够迅速处理。 （2）工作面漏风引起采空区自燃的主要原因，因此应建设具有封堵漏风的作用的防灭火技术。工作面推进快，防灭火技术要求实施要方便，成本较低。 （3）实施防灭火工作应尽量避免直接从采煤工作面进行。 鉴于以上原因，生产中采用惰气防灭火时，惰气容易泄漏，起不到大的防灭火作用，但是对于封闭区注氮、二氧化碳等能够起到一定的作用。应采用能够堵漏或覆盖煤体并且有降温作用的防灭火技术。 水和不燃性灌浆材料（土、粉煤灰等）是矿井最主要，也是效果最好、最廉价的防灭火材料，应采用能够提高水、土的利用率和防灭火效率的胶体防灭火技术。黄泥（或沙土、粉煤灰）灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好。现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5:1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且，灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。 在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。 胶体防灭火技术集堵漏、降温于一体，防灭火效果佳，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。因此，选择复合胶体防灭火技术作为崔木矿主要防灭火技术，建立注胶灌浆防灭火系统，针对不同情况的煤层自燃进行快速扑灭。 1.1胶体防灭火材料简介 1.1.1胶体防灭火材料的分类及组成 目前煤矿使用的防灭火胶体主要有以下四种： 1）“凝胶”是以硅胶为主体，由基料（水玻璃）、促凝剂（碳酸氢钠）、增强剂（黄土或粉煤灰等）和水按比例混合而成。 2）“稠化胶体”由稠化悬浮剂（JXF1930）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。 3）“复合胶体”由胶凝剂（FCJ12）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。 4）“高分子胶体”由灭火剂（MCJ12）和水按比例混合而成。 胶体中各种材料所起的作用主要如下： 1）水作为溶剂，所起的主要作用是将各种成胶材料通过管路输送到指定地点，并起到吸热降温作用。 2）粉煤灰或黄土作为主要充填物，起到充填浮煤孔隙，包裹煤体，隔绝煤氧接触，阻隔火势的发展和蔓延，并有利于再生顶板的形成。 3）胶体外加剂的主要作用是对水、粉煤灰或黄土浆液进行改性，提高其利用率，并改善其防灭火效能，避免“溃水、溃浆”等次生事故的发生。 1.1.2胶体防灭火材料的性能 胶体材料具有如下防灭火性能： 1）固水降温性：胶体中90%以上是水，易于流动的水被固结起来，充分发挥水的降温作用；成胶过程是吸热反应，煤温上升使胶体中的水汽化，也吸收大量的热。 2）渗透和堵漏性：成胶材料是易于流动的液体，渗透到煤层缝隙中后形成胶体，堵住