Deform模拟说明书修订版本.pdfVIP

第一章 挤压工艺参数的确定 1.1 坯料及尺寸选择 挤压成品为 60 的黄铜（DIN CuZn40Pb2 即HPb59-1）圆棒，为确保挤压过程 有一定的挤压比确定坯料断面圆直径为 90，长 250mm 的黄铜圆棒。 1.2 挤压温度 挤压材料是 HPb59-1,为保证挤压时的高塑性第抗力，要求有一定的挤压温 度，参考资料可知，对于挤压 HPb59-1 棒材，锭坯原始温度在 580℃～630℃，又 由于挤压本身是产热的，则挤压初始温度不可过高，否则挤压到一定温度有可能导 致挤压坯料熔化，故此设计挤压温度选择 500℃。在挤压时，为防止挤压温降过 快，挤压筒需要预热，参考资料，挤压筒温度为 350℃～400℃，此设计挤压筒温 度为 300℃。 1.3 挤压速度 在选择挤压速度时应综合考虑合金的可挤压性、制品质量要求、挤压设备能 力等因素的影响，参考资料可知挤压 HPb59-1 棒材的挤压速度在 1.6～6.4mm/s 之 间，但挤压时速度过大或过小均会导致挤压缺陷，且挤压速度过高时对挤压设备和 挤压坯料的要求均会提高，挤压速度过小时，无法满足挤压生产效率，故此设计选 择挤压速度为 2mm/s。 第二章 工模具设计 2.1 工模具结构分析 挤压成品 60mm 的圆棒，挤压所需的工具有挤压筒、挤压垫和挤压模。挤压 筒容纳高温锭坯，其外形尺寸应为三层材料的尺寸组合。为防止挤压力过大，挤压 表面质量过差，挤压模使用锥模结构，如图 2-1 所示。 2.2 工模具尺寸设计 挤压所用坯料 90×30mm 的黄铜圆棒，故挤压筒的内径、挤压垫的外径和锥 模的入口锥直径均 90mm。 2.2.1 挤压垫尺寸设计 挤压垫做成圆形，其外径 90mm，厚度为直径的 0.2～0.7 倍（即 18～ 63mm）。 2.2.2 挤压筒尺寸设计 挤压筒在挤压过程中防止坯料金属外流，内径与坯料尺寸匹配 90mm，挤压 筒长度 Lt 计算式为： Lt= （Lmax+L）+S+t 式中 Lmax——锭坯最大长度，对铜合金为（1.5～2.5）D0； L——锭坯穿孔时金属增加的长度； t——模子进入挤压筒的深度； S——挤压垫厚度。 由此挤压筒长 320mm。挤压筒外径为内径的4～5 倍，即 360～450mm，取 400mm。 2.2.3 挤压模具尺寸设计 挤压模具主要参数，如图2-1所示。 2.2.3.1 模角 锥模的模角在45°～60°，在此范围内的模挤压力最小。此设计使用模角为 45°。 2.2.3.2 工作带长度hg和直径dg 工作带又称定径带，其用以保证制品尺寸和表面质量。挤压黄铜时工作带长 度一般为8～12mm，此设计选用工作带长度为hg=10mm。 模子工作带直径与实际所挤压的制品直径并不相等。挤压棒材时的模孔直径 为： dg= （1+k）d0 式中d0——棒材的名义直径； k——裕量系数,对黄铜而言，裕量系数k=1%～1.2%。 图2-1 模具结构尺寸图 则工作带直径为： dg=60×（1+1%～1.2%）mm= （60.6～60.72）mm 对此设计选用工作带直径 dg=60.6mm。 2.2.3.3 出口直径Dch 模子的出口直径一般应比工作带直径大 5mm 左右，此设计出口直径 Dch=70.6mm。 2.2.3.4 模具直径 D 和厚度 H 模子的外圆直径 D 和厚度主要取决于其强度和标准化系列来考虑的。根据经 验，对棒材，模子的外圆直径 D= （1.25～1.45）Dp，故模子的外圆直径选择 D=100mm。模子的厚度H 在近年有减薄的趋势，其强度主要依靠模垫和其他支承环 来保证。但是，从提高模子强度和减轻弹性变形方面考虑，H 又应增大。根据挤压 机的能力大小取 H=55mm。 2.2.3.5 入口圆角半径 R 入口圆角半径 R 的作用是为了防止低塑性合金在挤压时产生表面裂纹和减轻 金属在进入工