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汽轮机特殊测量 邹县发电厂1000MW汽轮机监测仪表的安装调试 发表时间:2007-10-31 作者：何修年，蔡训杰 摘要：本章介绍了邹县发电厂2×l000MW机组汽轮机监测仪表(TSI)系统的安装调试过程。重点分析了调试中出现的问题，如:轴向位移正方向的确定、交叉电压的设置、低差探头的安装定位、轴向位移、超速保护软件的组态、轴振卡件的组态、探头及引线的固定，并指出了TSI系统中设备存在的安 ??? 邹县发电厂7、8号汽轮机的容量为1000MW，监测仪表(TSI)采用本特利3500系统。系统设计采用模块化设计，包括:仪表框架、电源模块、框架接口模块、键相器模块、3500/42/45/53/50监测器模块、继电器模块、通讯网关模块、组态软件模块共8部分。该系统监测功能全面，采用冗余设计，可靠性高;所有卡件均可带电插拔;可通过微机对卡件进行组态修改及在线监视，可以方便的检修及维护。??? 3500系统监测项目包括转速、轴向位移、偏心、鉴相、轴振、盖振、胀差以及绝对膨胀等。监测项目相关参数见表1。?????????? ??? 其中:轴振、偏心、鉴相、转速测量使用8mm涡流传感器;轴向位移测量用llmm涡流传感器;高、中差测量采用25mm涡流传感器;低差测量用50mm涡流传感器;轴承盖振动用9200速度传感器;高、中压缸热膨胀监测使用国产设备，显示表为DF9032，探头为TD-2型。涡流式探头主要技术数据详见表2。一、安装调试过程1.1 调试前的准备工作??? (1)机务的轴系相关工作己完成，在调试过程中在主轴上不应有其他工作，以免影响调试数据的准确性。转子己推至零位，靠近工作面并临时固定，若末推至工作面，机务须提供主推力盘至工作面的间隙值，以便探头定位时依据此间隙值对零点进行修正。??? (2)差胀、轴向位移探头的安装调试应在机组冷态条件下进行，其他探头可在大流量冲洗完成后进行安装定位。??? (3)TSI机柜上电正常，测量前置器电压-24V/DC正常;探头齐全、校验合格;支架齐全，并检查动作灵活，无卡涩、跳动现象;螺丝、止退片、垫圈等零部件齐全。??? (4)组态工具准备齐全;安装、调整工具准备齐全，且均校验合格;通讯工具齐全;数据记录表格准备齐全;现场照明良好。??? (5)安装前，相关工作人员应熟知各工序的关键点及危险点。1.2 转速探头安装定位??? (1)转速探头测量盘在汽轮机前箱内，主油泵后，为120齿的齿轮盘。关键点为从软件组态中将齿数设为120齿。??? (2)超速1、2、3号及汽轮机转速、零转速探头采用8mm涡流传感器，大小为Ml0mm×l.0mm，有8m延伸电缆。安装时将定位探头与齿轮间隙在0.8~1.2mm即可。关键点为:间隙值测量，塞尺松紧适中;探头安装时先不要将延伸电缆与探头引线连接，防止探头旋转带动延伸电缆受力。??? (3)DEH转速共3个探头，型号为MP-988，大小为M19mm×l.25mm，无中间接头。该探头2个对称面上各有1个倒三角形的标记，探头定位时一定要将这个三角号正对齿轮中心线，与齿轮的齿平行，2个面无先后顺序;DEH转速探头安装间隙应在0.8~1.0mm。关键点为当间隙与方向不能兼顾时，应首先确保其方向性，间隙可适当减小。 ??? (4)机头转速表探头为DF6201磁阻式转速传感器，直径18mm，无中间接头，安装时将定位探头与齿轮间隙在0.8~1.2mm即可。1.3 差胀探头安装调试 ??? 汽轮机差胀包括有高差、中差、低差(2个低压缸仅设计1只探头，安装在低压二缸尾部)，其中高差、中差使用2个25mm差胀传感器，低差使用2个5Omm差胀传感器，采用补偿式测量原理。1.3.1 补偿式测量原理 ??? 补偿式测量使用2个探头结合起来测量，使测量范围增加为单探头测量的两倍。一般探头安装于测量盘两侧。当测量时，测量盘首先位于1个探头的线性区内，随着测量盘移动，在达到交叉点电压后，另一个探头测量起作用，2个探头输出信号经前置器在卡件合成为差胀信号。1.3.2 探头安装??? 首先，根据测量范围算出探头之间的距离:D=量程+被测面厚度+2×零点对应间隙。实际安装时该距离可以略大，但不能小于该数值。其次，按照计算数据安装探头，先将探头支架安装完成，移动托盘活动灵活，探头支架固定到合适位置。再将探头装在支架上，靠近被测面，确认探头与被测面平行，且两探头之间距离符合要求，试拉托盘探头与被测面平行，且两探头之间距离符合要求，试拉托盘探头输出基本合乎要求后固定支架。最后在每个支架与底座之间打入2个销子，以固定支架、防止支架与底座之间打入2个销子，以固定支架、防止支架活动。1.3.3 差胀探头调试 ??? 差胀探头安装调试的关键是交叉点电压的确定，如果交叉点电压